一种C70600合金金相腐蚀液及其使用方法与流程

一种C70600合金金相腐蚀液及其使用方法，涉及一种金属合金材料的金相结构分析用的金相腐蚀液及使用方法。

背景技术：

C70600合金相当于GB 5231-2001中的BFe10-1-1铜镍合金管，铜镍基并有少量铁锰的四元合金，镍在铜中可以无限固溶，形成连续固溶体。铁能提高白铜的机械性能，但是其溶解度较小，锰的加入也可提高白铜的机械性能。加入Fe、Mn元素使合金力学性能和耐蚀性能显著提高，且具有优异的耐海水腐蚀、抗海洋生物附着和良好的热导率等性能，被广泛应用于船舶工业、化学工业、能源工业、海洋工程作为热交换器、冷凝器用管材被广泛地应用于海滨电站、石油化工、船舶和海水淡化等领域，尤其是随着我国船舶制造业的快速发展和LNG站接收站工程的开工建设及军工行业等高端领域，随着海洋事业的发展和加强海军建设的进程，铜及铜合金冷凝管的需求量将快速增长。特别是大直径白铜管生产难度大，成材率低，市场需求强劲，产品附加值高，但是市场准入壁垒高，对产品的质量要求非常高。

为了在生产过程中严格控制产品质量，提升产品品质，通过金相分析调整并优化熔炼、浇铸和后续工序的工艺参数。金相分析是金属压延及新材料开发研究应用的最基本的检测方法。

C70600合金与纯铜相比，具有较强的耐腐蚀性能，纯铜的金相腐蚀液一般是硝酸与水的混合液，而C70600合金的耐蚀性较强，通过查新能查到C70600牌号的合金金相腐蚀试剂液，有用硝酸与水按照一定比例配制的混合液，也有用三氯化铁与酒精进行腐蚀的，也有用硝酸与盐酸及水按照一定的比例进行配制的。C70600腐蚀液的腐蚀剂配制种类较多，这些腐蚀液腐蚀加工后的C70600合金腐蚀效果不理想。

金相组织观察及晶粒度测量，快速、高效的腐蚀出耐蚀性较强的C70600牌号金相组织，使生产出的大直径合金管的细小、均匀的加工组织得以观察，能够对其产品质量做出准确评判提供可靠依据，也使客户对产品微观组织判断有准确判断，判断产品是否满足供货要求及使用要求，寻找一种有效的C70600合金金相腐蚀液显得十分重要。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能使合金金相组织清晰显现出来，且晶界清晰，晶粒与晶粒间的衬度明显显示，便于生产过程进行公艺参数优化并提升产品质量的C70600合金金相腐蚀液及其使用方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种C70600合金金相腐蚀液，其特征在于其腐蚀液的重量比组成为：三氯化铁1.0～1.2克，浓盐酸25～30ml，浓硝酸20～25ml，水50ml。

本发明的一种C70600合金金相腐蚀液，其特征在于三氯化铁1.0～1.2克，浓盐酸25～30ml，浓硝酸20～25ml，水50ml。

本发明的一种C70600合金金相腐蚀液，其特征在于所述的浓盐酸的体积浓度为65%。

本发明的一种C70600合金金相腐蚀液，其特征在于所述的浓硝酸的体积浓度为65%-68%。

本发明的一种C70600合金金相腐蚀液的使用方法，其特征在于使用过程是将金相试样的磨抛面完全浸入腐蚀液，腐蚀时间：3～10min。

本发明的一种C70600合金金相腐蚀液，对经切割、研磨，抛光液抛光的样品，采用腐蚀液进行表面腐蚀，腐蚀后的样金相组织图，合金组织结构清晰，相与相衬度明显，晶界清晰。可以快速、高效地腐蚀出试样的金相组织。使生产出的大直径合金管的细小、均匀的加工组织得以观察，能够对其产品质量做出准确评判提供可靠依据。

附图说明

图1为采用本发明的合金金相腐蚀液得到的试样金相组织图；

图2为采用本发明的合金金相腐蚀液得到的试样金相组织图；

图3为采用本发明的合金金相腐蚀液得到的试样金相组织图。

具体实施方式

一种C70600合金金相腐蚀液，其腐蚀液的重量比组成为：三氯化铁1.0～1.2克，浓盐酸25～30ml，浓硝酸20～25ml，水50ml。其中，所述的浓盐酸的体积浓度为65%；所述的浓硝酸的体积浓度为65%-68%。

腐蚀时，将金相试样的磨抛面完全浸入腐蚀液，腐蚀时间：3～10min。

其具体操作如下所示：

先进行取样，先用180目的粗砂纸进行磨抛，然后利用不同粒度的金相水砂纸进行研磨→在抛光机上利用金刚石研磨膏进行磨抛→金相试样表面水冲洗→金相表面酒精冲洗→利用研制的不同配比的腐蚀液进行金相表面腐蚀→利用蒸馏水进行冲洗→利用脱脂棉和酒精进行试样表面清洗→利用光学显微镜进行金相组织观察→通过金相组织形貌与相及晶界观察，寻求最佳配制的金相腐蚀液和适当的腐蚀时间→进行金相组织分析。

通过一系列试验，寻求的最佳腐蚀液：三氯化铁1.0～1.2克，浓盐酸25～30ml，浓硝酸20～25ml，水50ml。腐蚀时金相试样的磨抛面完全浸入腐蚀液，腐蚀时间：3～10min。

实施例1

对某企业生产的2个￠256*10mm的不同管坯管的头部、尾部分别进行取样，利用线切割机制成15*10*10mm的试样，然后用180目的粗砂纸进行磨抛，然后用400目～1000目金相砂纸进行金相磨抛时，磨抛机的转速设为420转/min左右，采用1200-2000目的金相砂纸进行磨抛时，磨抛机的转速设为400转/min以下，然后利用1微米金刚石研磨膏在磨抛机上抛光，抛光时间为2min。观察到试样表面非常亮滑，无任何划痕，然后换干净的抛光布，用蒸馏水作为润滑剂，抛光1min后，然后用水冲洗试样表面，再用酒精冲洗试样表面。

实施例2

腐蚀液配制：用天平称好三氯化铁1.0克放在200ml的烧杯中，然后量取50ml蒸馏水倒在200ml容量的烧杯中，再量取30ml浓盐酸倒在此烧杯中，再量取22ml浓硝酸倒入此烧杯中，用玻璃棒充分搅拌，使三氯化铁充分溶解，静置10min后进行金相试样的腐蚀。

图1为利用上述配比的腐蚀液进行腐蚀后的1#试样金相组织图，从图可以看出，合金组织结构清晰，相与相衬度明显，晶界清晰。

实施例3

腐蚀液配制：用天平称好三氯化铁1.1克放在200ml的烧杯中，然后量取50ml蒸馏水倒在200ml容量的烧杯中，再量取28ml浓盐酸倒在此烧杯中，再量取22ml浓硝酸倒入此烧杯中，用玻璃棒充分搅拌，使三氯化铁充分溶解，静置10min后进行金相试样的腐蚀。

图2为利用上述配比的腐蚀液进行腐蚀后的2#试样金相组织图，从图可以看出，合金组织结构清晰，相与相衬度明显，晶界清晰。

实施例4

腐蚀液配制：用天平称好三氯化铁1.2克放在200ml的烧杯中，然后量取50ml蒸馏水倒在200ml容量的烧杯中，再量取26ml浓盐酸倒在此烧杯中，再量取25ml浓硝酸倒入此烧杯中，用玻璃棒充分搅拌，使三氯化铁充分溶解，静置10min后进行金相试样的腐蚀。