铜线清洗及除油装置的制作方法

本发明涉及一种铜线清洗除油装置，属于铜线技术领域。

背景技术：

铜线在生活中应用很广泛。由于其导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。目前，拉丝生产出的铜线表面会留有一些污垢，这些污垢如不清洗会影响铜线产品进一步加工的产品质量。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题，在于提供一种铜线清洗除油装置，该清洗除油装置先通过酸洗除油，然后进行清洗，除油清洗效果好。

本发明通过下述方案实现：一种铜线清洗除油装置，其包括槽体，所述槽体通过两块隔板，左隔板和右隔板分成三个区域，酸洗除油槽、回收槽和清洗槽，所述酸洗除油槽设置在所述槽体的左侧，所述清洗槽设置在所述槽体的右侧，所述回收槽设置在所述酸洗除油槽和所述清洗槽之间，所述左隔板和所述右隔板的高度低于所述槽体的侧壁，所述酸洗除油槽的左侧上端、左侧下端、右侧上端及右侧下端各设有一个石辊，所述清洗槽的左侧上端、左侧下端、右侧上端及右侧下端也各设有一个石辊，所述石辊通过中心轴连接到所述槽体的前后两个侧壁，所述中心轴穿过所述石辊，所述石辊绕着所述中心轴转动，所述石辊上设有多个铜线槽，所述回收槽的上端设有回收板，所述回收板连接在所述槽体的前后两个侧壁，所述回收板上设有多个线孔，铜线依次穿过所述清洗槽的左侧上端、左侧下端、右侧下端、右侧上端的石辊，在经过所述线孔，再依次穿过所述清洗槽的左侧上端、左侧下端、右侧下端、右侧上端的石辊。

所述铜线槽和所述线孔的个数相等

所述铜线槽绕着所述石辊一圈。

所述酸洗除油槽和所述清洗槽内的液面低于所述左隔板及所述右隔板的高度。

所述回收板设置在所述左隔板及所述右隔板的上方。

所述回收板设置在所述酸洗除油槽右侧上端的石辊及所述清洗槽左侧上端的石辊之间，且所述酸洗除油槽右侧上端的石辊及所述清洗槽左侧上端的石辊的上端与所述线孔在同一平面上。

本发明的有益效果为：

1、本发明一种铜线清洗除油装置先通过酸洗除油，然后进行清洗，除油清洗效果好；

2、本发明一种铜线清洗除油装置设有回收板，经过除油后的铜线经过回收板，将辅助在铜线上的酸洗液刮离下来，刮离下来的酸洗液进入到回收槽，可做回收利用；

3、本发明一种铜线清洗除油装置的石辊上设有多个铜线槽，使得铜线位置稳定，同时可输送多条铜线，不会互相干扰，增加了清洗效率。

附图说明

图1为本发明一种铜线清洗除油装置的正视剖面结构示意图。

图2为本发明一种铜线清洗除油装置的石辊俯视结构示意图。

图3为本发明一种铜线清洗除油装置的回收板侧视结构示意图。

图中：1为槽体，2为左隔板，3为右隔板，4为酸洗除油槽，5为回收槽，6为清洗槽，7为石辊，8为中心轴，9为铜线槽，10为回收板，11为线孔，12为铜线。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进一步说明，但本发明保护范围不局限所述内容。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本发明由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。

一种铜线清洗除油装置，其包括槽体1，槽体1通过两块隔板，左隔板2和右隔板3分成三个区域，酸洗除油槽4、回收槽5和清洗槽6，酸洗除油槽4设置在槽体1的左侧，清洗槽6设置在槽体1的右侧，回收槽5设置在酸洗除油槽4和清洗槽6之间，左隔板2和右隔板3的高度低于槽体1的侧壁，酸洗除油槽4的左侧上端、左侧下端、右侧上端及右侧下端各设有一个石辊7，清洗槽6的左侧上端、左侧下端、右侧上端及右侧下端也各设有一个石辊7，石辊7通过中心轴8连接到槽体1的前后两个侧壁，中心轴8穿过石辊7，石辊7绕着中心轴8转动，石辊7上设有多个铜线槽9，回收槽5的上端设有回收板10，回收板10连接在槽体1的前后两个侧壁，回收板10上设有多个线孔11，铜线12依次穿过清洗槽6的左侧上端、左侧下端、右侧下端、右侧上端的石辊7，在经过线孔11，再依次穿过清洗槽6的左侧上端、左侧下端、右侧下端、右侧上端的石辊7。

铜线槽9和线孔11的个数相等

铜线槽9绕着石辊7一圈。

酸洗除油槽4和清洗槽6内的液面低于左隔板2及右隔板3的高度。

回收板10设置在左隔板2及右隔板3的上方。

回收板10设置在酸洗除油槽4右侧上端的石辊7及清洗槽6左侧上端的石辊7之间，且酸洗除油槽4右侧上端的石辊7及清洗槽6左侧上端的石辊7的上端与线孔11在同一平面上。

尽管已经对本发明的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种铜线清洗除油装置，其包括槽体，槽体通过隔板分成酸洗除油槽、回收槽和清洗槽，酸洗除油槽的左侧上端、左侧下端、右侧上端及右侧下端各设有一个石辊，清洗槽的左侧上端、左侧下端、右侧上端及右侧下端也各设有一个石辊，石辊通过中心轴连接到槽体的前后两个侧壁，石辊上设有多个铜线槽，回收槽的上端设有回收板。本发明的有益效果有：先通过酸洗除油，然后进行清洗，除油清洗效果好；设有回收板，经过除油后的铜线经过回收板，将辅助在铜线上的酸洗液刮离下来，刮离下来的酸洗液进入到回收槽，可做回收利用；石辊上设有多个铜线槽，使得铜线位置稳定，同时可输送多条铜线，增加了清洗效率。

技术研发人员：江映月
受保护的技术使用者：江映月
技术研发日：2017.12.15
技术公布日：2018.04.27