砂轮自动生产线用投料机的制作方法

本发明涉及砂轮成型料投料装置技术领域，尤其涉及一种砂轮自动生产线用投料机。

背景技术：

砂轮是一种主要的磨削加工磨具，是采用磨料和结合剂混合后压坯、干燥和焙烧制作而成。现有技术中砂轮成型时经过投料-摊料-加热压制等一系列工序并在一体在连续生产线上完成的，在砂轮自动生产线上向砂轮模坯内投料依靠人工加投，加料量全凭操作人员经验而定，单片砂轮成型质量无法控制，产品质量不稳定，一致性差。

技术实现要素：

本发明目的在于克服现有技术中的不足，提供一种砂轮自动生产线用投料机。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种砂轮自动生产线用投料机，包括振动送料机，所述振动送料机的送料口与送料轨道相接，所述送料轨道通过支撑杆设置在机架上方，其出料口与设置在机架上的电子衬斗对接，所述出料轨道出料口处设有挡料板，所述挡料板由气动装置驱动其进行开合；所述电子衬斗呈簸箕状结构，由设置在电子衬斗底部后端的气动装置驱动电子衬斗抬起投料和落下回归原位进行称重。

优选地，所述送料轨道向下倾斜15-30°，在送料轨道上设置有滑动板，所述滑动板在送料轨道两翼的滑槽上进行滑动，由滑动气缸提供动力。

优选地，所述振动送料机选用电磁式振动送料机。

优选地，所述出料口的挡料板通过u型板扣在出料口处，其u型板两翼扣在出料口侧壁上，在所述u型板两翼内设有用于挡料板上下纵移的滑道，所述u型板板面上设有带动挡料板上下纵移的气缸。

本发明的有益效果在于：本发明提供了一种砂轮自动生产线用投料机，具有结构简单，自动送料，精确计量，快速放料的特点，振动投料机向送料轨道内送料，送料轨道通过滑动板推动物料流向电子衬斗，当达到预定重量时，送料轨道的挡料板自动放下，电子衬斗上的称重传感器将信号反馈给自动控制系统，自动控制系统驱动气动装置使电子衬斗底部后端向上抬起，使得砂轮成型料可快速从电子衬斗流向自动生产线上的砂轮模胚内，使得单片砂轮成型质量得到精准控制，产品质量稳定，一致性好，还大大提高了工作效率。

附图说明

图1为砂轮自动生产线用投料机的结构示意图；

图2为图1中出料轨道出料口的局部放大图。

具体实施方式

以下根据具体实施方式对本发明技术方案及技术效果进行具体说明。

实施例1

如图1至图2所示的一种砂轮自动生产线用投料机，包括振动送料机1，所述振动送料机1出料口2与送料轨道3相接，所述送料轨道3通过支撑杆9设置在机架10上方，其出料口与设置在机架10上的电子衬斗11对接，所述出料轨道3出料口处设有挡料板7，所述挡料板7由气动装置驱动其进行开合；所述电子衬斗11呈簸箕状结构，由设置在电子衬斗11底部后端的气动装置驱动电子衬斗11抬起投料和落下回归原位进行称重。砂轮成型料经振动送料机1输送至送料轨道3内，由送料轨道3将其送至电子衬斗11内，当电子衬斗11内的成型料达到设定重量后，电子衬斗11通过称重传感器将信号反馈给控制系统，控制系统控制送料轨道3的挡料板7放下，送料轨道3停止送料，气动装置驱动电子衬斗11抬起，使得成型料快速落入自动生产线的砂轮模坯内，完成操作后，电子衬斗11和挡料板7归位，重新进行称重送料。

所述送料轨道3向下倾斜15-30°，便于砂轮成料料在送料轨道3上进行流动，在送料轨道3上设置有滑动板4，所述滑动板在送料轨道两翼的滑槽5上进行滑动，由滑动气缸提供动力。

所述振动送料机选用电磁式振动送料机。

所述送料轨道3出料口的挡料板7通过u型板6扣在出料口处，其u型板6两翼扣在出料口侧壁上，在所述u型板6两翼内设有用于挡料板7上下纵移的滑道，所述u型板6板面上设有带动挡料板8上下纵移的气缸。

对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明属于砂轮成型料投料装置技术领域，一种砂轮自动生产线用投料机，包括振动送料机，所述振动送料机的送料口与送料轨道相接，所述送料轨道通过支撑杆设置在机架上方，其出料口与设置在机架上的电子衬斗对接，所述出料轨道出料口处设有挡料板，所述挡料板由气动装置驱动其进行开合；所述电子衬斗呈簸箕状结构，由设置在电子衬斗底部后端的气动装置驱动电子衬斗抬起投料和落下回归原位进行称重，砂轮成型料可快速从电子衬斗流向自动生产线上的砂轮模胚内，使得单片砂轮成型质量得到精准控制，产品质量稳定，一致性好，还大大提高了工作效率，具有结构简单，自动送料，精确计量，快速放料的特点。

技术研发人员：郑勇;杨永建;张亚军;孙锦
受保护的技术使用者：郑州市吉祥磨料磨具有限责任公司
技术研发日：2017.12.19
技术公布日：2018.04.13