一种用于肥料生产线上的进料、双搅拌造粒系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及肥料生产线上的加工设备领域，具体涉及一种用于肥料生产线上的进料、双搅拌造粒系统。
【背景技术】
[0002]目前，现有复合肥料生产线上通常需要对物料进行搅拌混合，而搅拌混合过程中通常都是通过独立的一台搅拌设备进行搅拌，必须等到搅拌设备搅拌完成后才能进行皮带运输至下一工位进行加工，等待时间过长会严重影响肥料的生产效率，并且现有肥料生产线上所用到的造粒机多种多样，其中盘式造粒机利用较多，但是现有的盘式造粒机自身的刮刀只能适用于制造颗粒较大的物料，但是不能制造小颗粒的物料，如果需要制造小颗粒的物料，一机不能多用，只另需购置其他符合生产要求的造粒机进行生产，在筛选需要加工的物料过程中增加了用时，降低了生产效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对目前现有复合肥料生产线上的搅拌设备和造粒设备之不足，而提供一种用于肥料生产线上的进料、双搅拌造粒系统。
[0004]本实用新型包括下料装置、双搅拌送料机构和盘式造粒机，下料装置包括料箱、一对隔板和挡圈，料箱呈圆台形，一对隔板分别安装在料箱内，并将料箱分隔为A、B、C三个区域，挡圈安装在料箱的出口处，双搅拌送料机构包括料槽、一对搅拌机、一对金属格栅、一对旋转阀板、一对旋杆和皮带机，料槽顶部和内部分别设有金属盖板和一对搅拌槽，一对搅拌槽顶部为敞口，一对金属格栅分别安装在一对搅拌槽的敞口处，并位于挡圈下方，一对搅拌机分别安装在一对金属格栅上，且一对搅拌机的搅拌轴和搅拌叶片分别位于一对搅拌槽内，一对搅拌槽底部分别设有下料口，一对旋杆分别活动安装在金属盖板上，一对旋转阀板分别安装在一对旋杆底部，并分别位于一对搅拌槽的下料口处，一对搅拌槽的下料口处分别设有物料导向槽，皮带机一端位于一对搅拌槽下料口处的导向槽之间，另一端延伸至盘式造粒机的造粒盘上方，盘式造粒机上设有可调式辅助造粒装置，可调式辅助造粒装置包括支架、安装座、支杆、刮板和调节装置，支架安装在盘式造粒机的刮刀安装架上，安装座为空心套筒状安装座，空心套筒状安装座上开有调节孔，调节装置由螺杆和螺母组成，安装座安装在支架上，支杆位于空心套筒状安装座内，螺杆位于空心套筒状安装座的调节孔内，且抵在支杆上，并通过螺母锁紧，刮板安装在支杆一端，并垂直位于盘式造粒机的造粒盘上方。
[0005]本实用新型优点是:本实用新型通过两台搅拌设备轮流工作，并且两台搅拌设备在时间上错开进行，无需等待便可保持运输时间的稳定性，提高了生产效率，在现有盘式造粒机上进行了改进，既符合生产大颗粒物料的要求也符合了生产消颗粒物料的要求，提高生产效率，达到了一机多用的目的。
[0006]【附图说明】
[0007]图1是本实用新型结构示意图。
[0008]图2是双搅拌送料机构与盘式造粒机连接结构示意图。
[0009]图3是可调式辅助造粒装置结构示意图。
[0010]图4是可调式辅助造粒装置安装位置结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图1、2、3、4所示，本实用新型包括下料装置、双搅拌送料机构和盘式造粒机，下料装置包括料箱15、一对隔板16和挡圈17，料箱15呈圆台形，一对隔板16分别安装在料箱15内，并将料箱15分隔为A、B、C三个区域，挡圈17安装在料箱15的出口处，双搅拌送料机构包括料槽1、一对搅拌机2、一对金属格栅3、一对旋转阀板4、一对旋杆5和皮带机8,料槽I顶部和内部分别设有金属盖板1-1和一对搅拌槽6，一对搅拌槽6顶部为敞口，一对金属格栅3分别安装在一对搅拌槽6的敞口处，并位于挡圈17下方，一对搅拌机2分别安装在一对金属格栅3上，且一对搅拌机2的搅拌轴和搅拌叶片分别位于一对搅拌槽6内，一对搅拌槽6底部分别设有下料口，一对旋杆5分别活动安装在金属盖板1-1上，一对旋转阀板4分别安装在一对旋杆5底部,并分别位于一对搅拌槽6的下料口处,一对搅拌槽6的下料口处分别设有物料导向槽7，皮带机8 一端位于一对搅拌槽6下料口处的导向槽7之间，另一端延伸至盘式造粒机的造粒盘上方，盘式造粒机上设有可调式辅助造粒装置，可调式辅助造粒装置包括支架9、安装座10、支杆11、刮板12和调节装置，支架9安装在盘式造粒机的刮刀安装架上，安装座10为空心套筒状安装座，空心套筒状安装座上开有调节孔，调节装置由螺杆13和螺母14组成，安装座10安装在支架9上，支杆11位于空心套筒状安装座内，螺杆13位于空心套筒状安装座的调节孔内，且抵在支杆11上，并通过螺母14锁紧，刮板12安装在支杆11 一端，并垂直位于盘式造粒机的造粒盘上方。
[0012]双搅拌送料机构工作原理:在搅拌过程中，如果其中一个搅拌槽6的物料已经搅拌完毕，便操作旋杆5打开旋转阀板4进行放料，并在导向槽7的导向作用下落至皮带机8的输送带上，最后进行运输，与此同时向另外一个搅拌槽6内进行投料，并进行搅拌，省去了中间的等待过程，等到前一搅拌槽6内的物料被完全运输后，则打开后一搅拌槽6的旋转阀板4再次放料，如此交替循环。
[0013]可调式辅助造粒装置工作原理:生产大颗粒物料时，只需调节螺母和螺杆，然后提升支杆11和刮板12的位置，并再次锁紧，然后按照盘式造粒机的正常使用流程即可，如果需要生产小颗粒物料时，调节螺母14和螺杆13，然后降低支杆11和刮板12的位置，并再次锁紧，在经过盘式造粒机自身刮板的作用下，再次经过刮板12的作用下，造出更小颗粒的物料。
[0014]下料装置:将料箱分隔成A、B、C三个区域，使下料更均匀，搅拌更效率更高。
【主权项】
1.一种用于肥料生产线上的进料、双搅拌造粒系统，其特征在于它包括下料装置、双搅拌送料机构和盘式造粒机，下料装置包括料箱(15)、一对隔板(16)和挡圈(17)，料箱(15 )呈圆台形，一对隔板(16 )分别安装在料箱(15 )内，并将料箱(15 )分隔为A、B、C三个区域，挡圈(17 )安装在料箱(15 )的出口处，双搅拌送料机构包括料槽(I)、一对搅拌机(2 )、一对金属格栅(3 )、一对旋转阀板(4 )、一对旋杆(5 )和皮带机(8 ),料槽(I)顶部和内部分别设有金属盖板(1-1)和一对搅拌槽(6), —对搅拌槽(6)顶部为敞口，一对金属格栅(3)分别安装在一对搅拌槽(6)的敞口处,并位于挡圈(17)下方,一对搅拌机(2)分别安装在一对金属格栅(3)上，且一对搅拌机(2)的搅拌轴和搅拌叶片分别位于一对搅拌槽(6)内，一对搅拌槽(6)底部分别设有下料口，一对旋杆(5)分别活动安装在金属盖板(1-1)上，一对旋转阀板(4)分别安装在一对旋杆(5)底部,并分别位于一对搅拌槽(6)的下料口处,一对搅拌槽(6)的下料口处分别设有物料导向槽(7),皮带机(8) 一端位于一对搅拌槽(6)下料口处的导向槽(7)之间，另一端延伸至盘式造粒机的造粒盘上方，盘式造粒机上设有可调式辅助造粒装置，可调式辅助造粒装置包括支架(9)、安装座(10)、支杆(11)、刮板(12)和调节装置，支架(9)安装在盘式造粒机的刮刀安装架上，安装座(10)为空心套筒状安装座，空心套筒状安装座上开有调节孔，调节装置由螺杆(13)和螺母(14)组成，安装座(10)安装在支架(9)上，支杆(11)位于空心套筒状安装座内，螺杆(13)位于空心套筒状安装座的调节孔内，且抵在支杆(11)上，并通过螺母(14)锁紧，刮板(12)安装在支杆(11) 一端，并垂直位于盘式造粒机的造粒盘上方。
【专利摘要】一种用于肥料生产线上的进料、双搅拌造粒系统，它包括下料装置、双搅拌送料机构和盘式造粒机，下料装置包括料箱（15）、一对隔板（16）和挡圈（17），双搅拌送料机构包括料槽（1）、一对搅拌机（2）、一对金属格栅（3）、一对旋转阀板（4）、一对旋杆（5）和皮带机（8），盘式造粒机上设有可调式辅助造粒装置，可调式辅助造粒装置包括支架(9)、安装座（10）、支杆（11）、刮板（12）和调节装置。本实用新型优点是：本实用新型通过两台搅拌设备轮流工作，并且两台搅拌设备在时间上错开进行，无需等待便可保持运输时间的稳定性，提高了生产效率。
【IPC分类】B01J2-00, B01F7-16, B01F15-02, B01J2-14
【公开号】CN204320155
【申请号】CN201420772222
【发明人】汪少华
【申请人】湖北新洋丰肥业股份有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月10日