一种木板双面打磨装置的制作方法

本发明属于家具生产技术领域，尤其是一种木板双面打磨装置。

背景技术：

目前市售的实木板、指接板等都是现将木料切成规定厚度，再通过直接或胶粘等方法拼接成板。但是由于生产成本原因，板材生产加工的机械设备的加工精度普遍不高，因此，在生产木板时后需要使用木板砂光机对木板表面进行刨削和砂光，使得木板表面平整，以便于用户或下游企业进行木板加工。目前，通常需在木板砂光机的进口端和出口端分别设置两名工人进行抬板和收板作业，在砂光好木板一面后，需要停机等待工人将木板逐板翻面，再进行木板另一面的砂光。存在生产效率低和人工成本高的问题。同时工人生产也强度大。

另外现有技术中的采用机械手或其他设备对加工平台上的木板进行翻转，但是该翻转方式的缺陷在于，加工不同厚度及重量的木板时需频繁更换机械手或其他夹持设备的尺寸，且对于加工厚度较大的实木板材时，由于其重量较大，导致翻板过程中易造成木板滑脱等危险。

通过公开专利文献的检索，发现如下相关公开专利文献：

一种木板翻板机(cn201520103334.1)该实用新型涉及一种木板翻板机，包括方形底座和放置在底座上的圆弧形翻转架，底座上平行设置有两个转轴，转轴的两端分别装有一个转轮，其中一个转轴上还安装有转动链轮；圆弧形翻转架放置在转轮上；圆弧形翻转架的外侧面还设置有与转动链轮匹配的链条；圆弧形翻转架的内部设有匚形承料平台。本发明结构简单，使用时，通过圆弧形翻转架在底座上滚动180度，将木板换向翻转180度，节省了人工，还提供了工作效率，翻转后的木板直接转运到木板砂光机的进口端进行持续砂光作业。

一种家具用木板的表面打磨装置(cn201710809019.4)该发明公开了一种家具用木板的表面打磨装置，包括操作台、顶板、气缸、鼓风机、抽真空泵、调节板、橡胶圈、电机和打磨盘，的操作台设置在支架上，的顶板设置在立柱上，的气缸设置在顶板上，的鼓风机、抽真空泵均设置在顶板上，的调节板设置在立柱上，的橡胶圈设置在通气管上。本发明将调节板设置为中空结构，在调节板上设置有进气管、排气管、通气管，将调节板上的进气管、排气管分别与鼓风机上的连接管、抽真空泵上的连接管连接，并在通气管上设置有橡胶圈，通过抽真空泵能够对橡胶圈与木板之间进行抽真空，提高木板在橡胶圈上的稳定性，增强木板在表面打磨过程中的稳定性，提高木板表面的打磨质量。

通过技术特征的对比，申请人认为上述公开专利文献的技术方案与本专利申请方案的结构与目的均不相同。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种木板双面打磨装置，该装置可全自动对生产线上的木板进行翻板作业，解决了木板双面打磨作业中需由人工进行翻板的效率低下问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种木板双面打磨装置，包括翻转台及打磨加工台，其中翻转台的进料端及出料端均连接有打磨加工台；打磨加工台包括底座、打磨支架、气缸及打磨机，其中打磨支架固定安装在底座上，且打磨支架内部固定安装多个气缸；气缸输出端与打磨机活动连接；底座上安装有送料单元；翻转台包括翻转支架、翻转单元及动力单元，其中翻转支架上旋转连接翻转单元，且翻转支架上安装动力单元，由动力单元提供动力带动翻转单元翻转。

在上述方案中，优选的技术方案为：气缸输出端底部同轴连接有伸缩杆，该伸缩杆底部安装打磨机，且伸缩杆上套装有压缩弹簧。

在上述方案中，优选的技术方案为：送料单元包括多个传送辊及送料辊，其中传送辊水平安装在底座上，送料辊竖直安装在底座两侧。

在上述方案中，优选的技术方案为：打磨支架四周固定安装有抽气管，该抽气管上安装有多个抽气嘴。

在上述方案中，优选的技术方案为：翻转单元包括翻转轴、翻转齿轮及工作台，其中翻转轴两端旋转安装在翻转支架上，该翻转轴一端固定安装翻转齿轮，且翻转轴上固定安装工作台。

在上述方案中，优选的技术方案为：动力单元包括蜗齿轮、蜗杆及电机，其中蜗齿轮旋转安装在翻转支架上，且蜗齿轮与翻转齿轮啮合连接；蜗杆两端旋转连接在翻转支架上，该蜗杆一端同轴连接电机，且蜗杆中部与蜗齿轮啮合连接。

在上述方案中，优选的技术方案为：工作台上固定安装有多个直角架，该直角架的纵向直边上旋转安装有纵向送料辊，且直角架的横向直边上旋转安装有横向送料辊。

本发明的优点和经济效果是：

本发明的一种木板双面打磨装置，可实现在木板生产流水线作业中，尤其是在需要对木板正、反两面打磨加工时进行翻板作业，且通过动力单元实现对翻转台进行180°的翻板作业，翻板后木板由横向送料辊支撑并由横向送料辊及纵向送料辊提供动力，将木板送出翻转台，进而对木板的背面进行打磨加工，实现无需人工的全自动木板双面打磨。

本发明的打磨加工台，可实现对木板的水平输送；可实现对木板上表面进行打磨加工；同时可通过抽气管及抽气嘴，对木板打磨时产生的粉尘等污染物进行收集清理；可通过伸缩杆及伸缩杆上的压缩弹簧实现对木板进行带有缓冲力的柔性打磨，防止打磨时因木板的上、下表面凹凸不平而导致的损伤木板表面等问题。

同时本发明的动力部，采用蜗齿轮及蜗杆为反转齿轮提供动力，该设计的作用在于翻转工作台仅可由电机带动翻转，而翻板自身重力传导为蜗齿轮的旋转力，并由蜗杆进行自锁，防止因重力而导致翻板作业时翻转工作台角速度突变而发生的危险，特别适用于加工不同厚度及重量较大的木板。

附图说明

图1为本发明的主视图(工况一)；

图2为本发明的主视图(工况二)；

图3为图1中a-a截面的剖视图；

图4为图1中b-b截面的剖视图。

图中：1-打磨支架；2-气缸；3-压缩弹簧；4-伸缩杆；5-打磨机；6-抽气管；7-抽气嘴；8-送料辊；9-传送辊；10-翻转齿轮；11-蜗齿轮；12-电机；13-翻转轴；14-横向送料辊；15-纵向送料辊；16-直角架；17-工作台；18-翻转支架；19-蜗杆；20-底座。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本发明的保护范围。

一种木板双面打磨装置，包括翻转台及打磨加工台，其中翻转台的进料端及出料端均连接有打磨加工台；打磨加工台包括底座20、打磨支架1、气缸2及打磨机5，其中打磨支架固定安装在底座上，且打磨支架内部固定安装多个气缸；气缸输出端与打磨机活动连接；底座上安装有送料单元；翻转台包括翻转支架18、翻转单元及动力单元，其中翻转支架上旋转连接翻转单元，且翻转支架上安装动力单元，由动力单元提供动力带动翻转单元翻转。

在上述方案中，优选的技术方案为：气缸输出端底部同轴连接有伸缩杆4，该伸缩杆底部安装打磨机，且伸缩杆上套装有压缩弹簧3。

在上述方案中，优选的技术方案为：送料单元包括多个传送辊9及送料辊8，其中传送辊水平安装在底座上，送料辊竖直安装在底座两侧。

在上述方案中，优选的技术方案为：打磨支架四周固定安装有抽气管6，该抽气管上安装有多个抽气嘴7。

在上述方案中，优选的技术方案为：翻转单元包括翻转轴13、翻转齿轮10及工作台17，其中翻转轴两端旋转安装在翻转支架上，该翻转轴一端固定安装翻转齿轮，且翻转轴上固定安装工作台。

在上述方案中，优选的技术方案为：动力单元包括蜗齿轮11、蜗杆19及电机12，其中蜗齿轮旋转安装在翻转支架上，且蜗齿轮与翻转齿轮啮合连接；蜗杆两端旋转连接在翻转支架上，该蜗杆一端同轴连接电机，且蜗杆中部与蜗齿轮啮合连接。

在上述方案中，优选的技术方案为：工作台上固定安装有多个直角架16，该直角架的纵向直边上旋转安装有纵向送料辊15，且直角架的横向直边上旋转安装有横向送料辊14。

本发明优选的，采用至少三台气缸，且三台气缸交错排列。

为了更清楚地描述本发明的具体使用方式，下面提供一种实施例：

本发明的初始状态如图1所示，木板由进料传送带向打磨加工台输送，并由打磨加工台上的传送辊及送料辊提供动力并限位输送，当木板在打磨加工台上定位后，气缸充气下压，使打磨机的打磨加工面与木板上表面紧密贴合，需要注意的是，当打磨机与木板上表面紧密贴合时，压缩弹簧及伸缩杆均处于压缩状态，此时可调节气缸的气源压力，使气缸活塞杆适度上升，由弹簧预紧力将打磨机紧密压合在木板上，从而实现柔性压合打磨，防止打磨时对木板表面造成损伤。

打磨完成后，木板由传送辊及送料辊提供动力输送至翻转台上，而后由纵向送料辊夹送并定位木板，再依照如图2所示进行翻转作业，本发明优选的，翻转齿轮与蜗齿轮的传动比设置为1:1，启动电机带动蜗杆逆时针旋转，进而带动蜗齿轮逆时针旋转180度，进而带动翻转齿轮、翻转轴及翻转台顺时针旋转180度，此时木板由多个横向送料辊水平支撑，并且由横向送料辊提供输送动力，将木板输送到另一台打磨加工台上，而后电机带动蜗杆顺时针旋转，进而带动蜗齿轮顺时针旋转180度，从而带动翻转齿轮、翻转轴及翻转台逆时针旋转180度，实现翻转台复位，进而完成整个翻板工序。

翻板完成后由位于翻转台出料侧的打磨加工台对木板的背面进行打磨加工，其加工步骤与木板的正面打磨加工相同，经双面打磨后的木板由出料传送带输送至其他木板加工设备。

需要注意的是：1、横向送料辊及纵向送料辊均为主动滚轮，二者外部均连接有驱动装置；2、可根据所翻转木板的不同厚度调节直角架垂直边的高度，进而调节横向送料辊与翻转台上表面的垂直间距，优选的，该垂直间距不应小于木板厚度的1/2；3、抽气管及抽气嘴连通有外部抽气设备，便于对抽出的粉尘木屑等污染物进行集中收集。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。