本发明属于消失模铸造技术领域，特别是涉及一种保温冒口在消失模铸造中的应用方法。
背景技术：
目前，在生产实践中，很多铸件废品是由于产生了缩松缩孔缺陷造成的。现有技术中，由于金属液凝固时间短，补缩效果差，铁水利用率不高，成品率也很难提高，生产成本高，生产效率低。特别是在消失模上铸造厚大铸件时铁水利用率低，成品率更低，而且会出现缩孔和缩松现象等系列技术问题。
技术实现要素：
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种保温冒口在消失模铸造中的应用。
本发明的目的是提供一种具有金属液凝固时间长，节省金属，补缩效果好，铁水利用率高，成品率高，减少了型砂和金属损耗、节能省工降低了铸件生产成本，适用范围广等特点的保温冒口在消失模铸造中的应用。
本发明在消失模上铸造厚大件时，通过增加保温冒口来提高铁水利用率,使用该设计可延长金属液的冷却时间，增强补缩效果，提高铸件的成品率。
本发明保温冒口在消失模铸造中的应用所采取的技术方案是：
一种保温冒口在消失模铸造中的应用，其特点是：保温冒口在消失模铸造中的应用是在消失模铸造时，通过在铸件消失模上增装保温冒口来提高铁水利用率,延长金属液的冷却时间，增强补缩效果，提高铸造件的成品率。
本发明保温冒口在消失模铸造中的应用还可以采用如下技术方案：
所述的保温冒口在消失模铸造中的应用，其特点是：增设保温冒口的位置在铸件消失模的侧面，保温冒口与内浇口位于铸件的两个不同侧面。
所述的保温冒口在消失模铸造中的应用，其特点是：保保温冒口的底面与铸件消失模一侧的顶面用胶相连接，并用胶布缠裹严实。
所述的保温冒口在消失模铸造中的应用，其特点是：包括如下步骤：
(1)将保温冒口底面涂胶后，放置在铸件消失模一侧的顶面上，
(2)用胶带将保温冒口与铸件消失模缠裹严实；
(3)涂挂涂料并干燥；
(4)装箱、填砂、紧实、浇注。
本发明具有的优点和积极效果是：
保温冒口在消失模铸造中的应用由于采用了本发明全新的技术方案，与现有技术相比，本发明具有保温冒口中的金属液凝固时间长，节省金属，补缩效果好等优点。铁水利用率可由之前的45％提升至70％，成品率也由40％提升至70％,能提高铸件工艺出品率20％左右，降低生产成本30％左右，节省了金属熔化和切割冒口费用，减少了型砂和金属损耗、节能省工降低了铸件生产成本。
附图说明
图1是本发明保温冒口在消失模浇注时的结构示意图。
图中，1、铸件，2、保温冒口，3、浇口，4、内浇口，5、直浇道。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
参阅附图1。
实施例1
一种保温冒口在消失模铸造中的应用，在消失模上铸造铸件时，通过增加保温冒口来提高铁水利用率,延长金属液的冷却时间，增强补缩效果，提高铸造件的成品率。增加保温冒口的位置在铸件左侧，左侧保温冒口与右侧浇口相对于铸件的两个侧面。浇口有直浇道，直浇道通过上下2个内浇口进行浇注铸造。
本实施例的具体实施过程：
铸件尺寸为700*700*1000mm，壁厚100mm，铸件左侧上部安放一个直径为140mm高为200mm保温冒口，铁液由右侧浇口进入直浇道中，再通过两个内浇口流入铸型中，等铁液完全充满铸型后，待铁液冷却过程中，由于保温冒口中的铁液冷却速度慢，可以对铸件起到一定的补缩作用，等铁液完全冷却后切除浇冒口，便可获得铸件。
本实施例具有所述的保温冒口中的金属液凝固时间长，节省金属，补缩效果好，铁水利用率可由之前的45％提升至70％，成品率也由40％提升至70％,能提高铸件工艺出品率20％左右，降低生产成本30％左右，节省了金属熔化和切割冒口费用，减少了型砂和金属损耗、节能省工降低了铸件生产成本等积极效果。