本发明涉及砂型处理技术领域，尤其涉及一种用于铁削与原砂分离的装置。
背景技术：
砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
铸造模具是指为了获得零件的结构外形，预先用其他轻易成型的材料做成零件的结构外形，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具外形结构完全一样的零件了。
在取出铸件后，砂型内会残留铁削，在对砂型回收处理时，需要将铁削与原砂等分离，故提出本发明。
技术实现要素：
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种用于铁削与原砂分离的装置，效果好。
一种用于铁削与原砂分离的装置，包括传送带、多个分离部、分离箱、收集箱、位置传感器、控制器、支架、支撑轴、第一刷毛组件；
多个分离部沿传送带的转动方向依次分布，分离部包括通电组件、电磁铁组件；通电组件与控制器通讯连接；电磁铁组件与传送带连接，电磁铁组件与通电组件电连接；
分离箱位于传送带的下方；
收集箱位于传送带的下方并位于分离箱的下游侧；
位置传感器与控制器通讯连接，位置传感器用于实时获取电磁铁组件的位置信息并将该位置信息传递给控制器；控制器根据该位置信息控制通电组件动作；
当电磁铁组件位于分离箱内时，控制器向通电组件发出第一指令，通电组件根据该第一指令向电磁铁组件通电；当电磁铁组件位于收集箱的上方时，控制器向通电组件发出第二指令，通电组件根据该第二指令向电磁铁组件断电；
支撑轴位于收集箱的上方并与支架转动连接；第一刷毛组件安装在支撑轴的周向表面上并位于电磁铁组件的移动路径上。
优选的，分离部包括还包括第一齿条，第一齿条与传送带连接；
还包括第一齿轮，第一齿轮安装在支撑轴上，第一齿轮位于第一齿条的移动路径上。
优选的，还包括连接杆，所述电磁铁组件通过连接杆与传送带转动连接；
分离部还包括第二齿轮，第二齿轮安装连接杆上；
还包括第二齿条，第二齿条位于分离箱的上方，第二齿条位于第二齿轮的移动路径上。
优选的，还包括支撑板、第二刷毛组件，支撑板位于收集箱的上方；第二刷毛组件安装在支撑板上，第二刷毛组件位于电磁铁组件的移动路径上。
优选的，还包括第三齿条，第三齿条位于收集箱的上方，第三齿条位于第二齿轮的移动路径上。
本发明中，在分离箱内放置捣碎后的砂型。利用传送带带动分离部移动，当电磁铁组件进入分离箱时，电磁铁组件通电，电磁铁组件吸取分离箱内的铁削。当电磁铁组件移动至收集箱的上方时，电磁铁组件断电，电磁铁组件上的铁削掉入收集箱内。
电磁铁组件断电后还有部分、细小的铁削附在电磁铁组件上，当电磁铁组件的下表面与第一刷毛组件接触时，利用第一刷毛组件清理电磁铁组件上附着的细小铁削，能够有效、彻底的让铁削与电磁铁组件分离。
如此，通过上述反复作业，能够有效的将分离箱内的原砂与铁削分离，对铁削进行分类收集。
本发明结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
参照图1：
本发明提出的一种用于铁削与原砂分离的装置，包括传送带1、多个分离部、分离箱2、收集箱3、位置传感器4、控制器5、支架6、支撑轴7、第一刷毛组件8。
多个分离部沿传送带1的转动方向依次分布，分离部包括通电组件9、电磁铁组件10；通电组件9与控制器5通讯连接；电磁铁组件10与传送带1连接，电磁铁组件10与通电组件9电连接。
分离箱2位于传送带1的下方；收集箱3位于传送带1的下方并位于分离箱2的下游侧。
位置传感器4与控制器5通讯连接，位置传感器4用于实时获取电磁铁组件10的位置信息并将该位置信息传递给控制器5；控制器5根据该位置信息控制通电组件9动作。
当电磁铁组件10位于分离箱2内时，控制器5向通电组件9发出第一指令，通电组件9根据该第一指令向电磁铁通电；当电磁铁组件10位于收集箱3的上方时，控制器5向通电组件9发出第二指令，通电组件9根据该第二指令向电磁铁断电；利用位置传感器4检测电磁铁组件10的位置，利用控制器5根据电磁铁位置向通电组件9发出不同指令，控制电磁铁组件10通电、断电。进而利用电磁铁组件10吸附、释放铁削，有效的将铁削与原砂分离。
支撑轴7位于收集箱3的上方并与支架6转动连接；第一刷毛组件8安装在支撑轴7的周向表面上并位于电磁铁组件10的移动路径上。当电磁铁组件10与第一刷毛组件8接触时，利用第一刷毛组件8进一步清理电磁铁组件10上的铁削，效果好。
本实施例中，分离部包括还包括第一齿条11，第一齿条11与传送带1连接；本实施例还包括第一齿轮12，第一齿轮12安装在支撑轴7上，第一齿轮12位于第一齿条11的移动路径上。利用第一齿条11带动第一齿轮12转动，继而带动支撑轴7、第一刷毛组件8转动，能够有效的清理电磁铁组件10上的铁削，能够有效的对铁削进行分类收集。
本实施例还包括连接杆13，所述电磁铁组件10通过连接杆13与传送带1转动连接。
分离部还包括第二齿轮14，第二齿轮14安装连接杆13上；本实施例还包括第二齿条15，第二齿条15位于分离箱2的上方，第二齿条15位于第二齿轮14的移动路径上。当第二齿轮14与第二齿条15接触时，第二齿条15带动第二齿轮14转动，进而带动电磁铁组件10转动，能够有效的让电磁铁组件10吸附分离箱2内的铁削，分离效果更好。
本实施例还包括支撑板16、第二刷毛组件17，支撑板16位于收集箱3的上方；第二刷毛组件17安装在支撑板16上，第二刷毛组件17位于电磁铁组件10的移动路径上。让支撑板沿传送带的长度方向布置。
电磁铁组件10断电后还有部分、细小的铁削附在电磁铁组件10上。
由于电磁铁组件10的周向表面与第二刷毛组件17接触，利用第二刷毛组件17将电磁铁组件10上的铁削清除，更加的彻底清除铁削。
本实施例还包括第三齿条18，第三齿条18位于收集箱3的上方，第三齿条18位于第二齿轮14的移动路径上。利用第三齿条18带动第二齿轮14、电磁铁组件10转动，与第二刷毛组件17配合，进而更能有效的清除电磁铁组件10上的铁削，效果更好。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。