一种可调式铸件浮动旋转机构的制作方法

本发明涉及一种机械装置，尤其涉及一种可调式铸件浮动旋转机构。

背景技术：

铸件浇注完后，表面会留有很多的飞边、浇冒口，必须去除这些飞边和浇冒口，对于铸铁件，一般直接用油锤敲掉，而铸钢件需要用气割来切除，再通过铸件打磨工把铸件上多留的飞边和浇冒口打磨干净，平整，美观。目前，打磨一般是使用电动打磨机，有固定式大砂轮直径打磨机，也有可手持的活动式小砂轮直径打磨机，操作时基本都是手动操作，在制动盘的打磨过程中，由于制动盘均为事先固定的，因此打磨工需要手持打磨机沿制动盘圆周方向移动来进行打磨，不仅劳动强度大，而且生产效率低，同时，由于制动盘固定，高度不可调整，导致打磨不便。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种可调式铸件浮动旋转机构。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可调式铸件浮动旋转机构，该可调式铸件浮动旋转机构能带动铸件自动旋转及将铸件提升至设定高度，有效提高生产效率。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种可调式铸件浮动旋转机构，包括机架、导轨、滑块、滑动板、浮动机构、调速电机、调节机构，所述的导轨位于机架外侧，所述的导轨与机架通过螺栓相连，所述的导轨贯穿滑块，所述的滑块可以沿导轨上下移动，所述的滑动板位于滑块外侧，所述的滑动板与滑块通过螺栓相连，所述的浮动机构位于滑动板外侧，所述的浮动机构与滑动板通过螺栓相连，所述的调速电机位于浮动机构下端，所述的调速电机与浮动机构通过螺栓相连，所述的调节机构位于机架内侧且位于滑动板一侧，所述的调节机构分别与机架和滑动板通过螺栓相连。

本发明进一步的改进如下：

进一步的，所述的浮动机构还包括轴套、转轴、电机座、过渡盘、压头、锁紧螺钉、弹簧、限位导向机构，所述的轴套位于滑动板外侧，所述的轴套与滑动板通过螺栓相连，所述的转轴位于轴套内侧，所述的转轴与轴套转动相连，所述的电机座位于轴套左侧，所述的电机座与轴套通过螺栓相连，所述的过渡盘位于转轴右侧，所述的过渡盘与转轴通过螺栓相连，所述的压头位于过渡盘外侧且一端伸入转轴，所述的锁紧螺钉贯穿压头且伸入转轴，所述的锁紧螺钉与转轴螺纹相连，所述的弹簧位于压盘外侧且位于转轴内侧，所述的限位导向机构贯穿过渡盘且贯穿压头，所述的限位导向机构与过渡盘螺纹相连，压头受力下移，弹簧压缩，调节锁紧螺钉的预紧程度可以调节弹簧的初始弹性力。

进一步的，所述的机架还设有检修窗，所述的检修窗与机架通过螺栓相连。

进一步的，所述的轴套还设有法兰，所述的法兰位于轴套外侧，所述的法兰与轴套焊接相连。

进一步的，所述的轴套还设有加强筋，所述的加强筋位于轴套外侧且位于法兰外侧，所述的加强筋与轴套焊接相连且与法兰焊接相连。

进一步的，所述的锁紧螺钉还设有护套，所述的护套位于锁紧螺钉外侧且位于压头内侧。

进一步的，所述的限位导向机构还包括限位螺钉、导向套，所述的限位螺钉贯穿过渡盘，所述的限位螺钉与过渡盘螺纹相连，所述的导向套贯穿压头且位于限位螺钉外侧，所述的导向套与限位螺钉螺纹相连。

进一步的，所述的压头还设有若干限位孔，所述的限位孔贯穿压头主体，所述限位孔的轴线与导向套的轴线重合。

进一步的，所述的调节机构还包括气缸、柱销、销座、触发头、支架、接近开关，所述的气缸位于机架内侧，所述的气缸与机架铰链相连，所述的柱销位于气缸上端，所述的销座位于滑动板一侧且被柱销贯穿，所述的销座与滑动板螺纹相连，所述的柱销可以再销座内转动，所述的触发头位于柱销一侧，所述的触发头与柱销螺纹相连，所述的支架位于触发头一侧且位于机架内侧，所述的支架与机架通过螺栓相连，所述的接近开关贯穿支架，所述的接近开关与支架螺纹相连。

进一步的，所述的支架还设有调节槽，所述的调节槽形状为椭圆形，贯穿支架主体，手动打开检修窗，调节接近开关在调节槽上的相对位置，即可调节铸件提升高度。

与现有技术相比，该可调式铸件浮动旋转机构，工作时，当铸件放置在浮动机构上时调节机构工作，气缸推动与滑动板固连的滑块沿导轨移动，从而推动与滑动板固连的浮动机构上移，当触发头触发接近开关后，气缸停止工作，从而带动铸件上移设定高度，调速电机通过转轴带动压头转动，从而带动铸件转动，当铸件打磨时，铸件受力较为复杂，有可能受到竖直方向的分力，因此，当压头受到轴向力时，弹簧压缩，压头在限位导向机构限位导向作用下下移微小距离，直到弹簧产生的弹性力与压头受力平衡即可，从而保证转轴不会受到外力干扰，提高运动的平稳性及使用寿命。该装置结构简单，能带动铸件自动旋转及将铸件提升至设定高度，便于手动或自动打磨，通过浮动式设计，有效防止外力干扰转轴的运动，提高运动的平稳性及使用寿命，有效提高生产效率。

附图说明

图1示出本发明三维图

图2示出本发明另一角度三维图

图3示出本发明浮动机构剖视图

图4示出本发明限位导向机构剖视图

图5示出本发明调节机构三维图

图中：机架1、导轨2、滑块3、滑动板4、浮动机构5、调速电机6、调节机构7、检修窗101、轴套501、转轴502、电机座503、过渡盘504、压头505、锁紧螺钉506、弹簧507、限位导向机构508、法兰509、加强筋510、护套511、限位螺钉512、导向套513、限位孔514、气缸701、柱销702、销座703、触发头704、支架705、接近开关706、调节槽707。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种可调式铸件浮动旋转机构，包括机架1、导轨2、滑块3、滑动板4、浮动机构5、调速电机6、调节机构7，所述的导轨2位于机架1外侧，所述的导轨2与机架1通过螺栓相连，所述的导轨2贯穿滑块3，所述的滑块3可以沿导轨2上下移动，所述的滑动板4位于滑块3外侧，所述的滑动板4与滑块3通过螺栓相连，所述的浮动机构5位于滑动板4外侧，所述的浮动机构5与滑动板4通过螺栓相连，所述的调速电机6位于浮动机构5下端，所述的调速电机6与浮动机构5通过螺栓相连，所述的调节机构7位于机架1内侧且位于滑动板4一侧，所述的调节机构7分别与机架1和滑动板4通过螺栓相连，所述的浮动机构5还包括轴套501、转轴502、电机座503、过渡盘504、压头505、锁紧螺钉506、弹簧507、限位导向机构508，所述的轴套501位于滑动板4外侧，所述的轴套501与滑动板4通过螺栓相连，所述的转轴502位于轴套501内侧，所述的转轴502与轴套501转动相连，所述的电机座503位于轴套501左侧，所述的电机座503与轴套501通过螺栓相连，所述的过渡盘504位于转轴502右侧，所述的过渡盘504与转轴502通过螺栓相连，所述的压头505位于过渡盘504外侧且一端伸入转轴502，所述的锁紧螺钉506贯穿压头505且伸入转轴502，所述的锁紧螺钉506与转轴502螺纹相连，所述的弹簧507位于压盘外侧且位于转轴502内侧，所述的限位导向机构508贯穿过渡盘504且贯穿压头505，所述的限位导向机构508与过渡盘504螺纹相连，压头505受力下移，弹簧507压缩，调节锁紧螺钉506的预紧程度可以调节弹簧507的初始弹性力，所述的机架1还设有检修窗101，所述的检修窗101与机架1通过螺栓相连，所述的轴套501还设有法兰509，所述的法兰509位于轴套501外侧，所述的法兰509与轴套501焊接相连，所述的轴套501还设有加强筋510，所述的加强筋510位于轴套501外侧且位于法兰509外侧，所述的加强筋510与轴套501焊接相连且与法兰509焊接相连，所述的锁紧螺钉506还设有护套511，所述的护套511位于锁紧螺钉506外侧且位于压头505内侧，所述的限位导向机构508还包括限位螺钉512、导向套513，所述的限位螺钉512贯穿过渡盘504，所述的限位螺钉512与过渡盘504螺纹相连，所述的导向套513贯穿压头505且位于限位螺钉512外侧，所述的导向套513与限位螺钉512螺纹相连，所述的压头505还设有若干限位孔514，所述的限位孔514贯穿压头505主体，所述限位孔514的轴线与导向套513的轴线重合，所述的调节机构7还包括气缸701、柱销702、销座703、触发头704、支架705、接近开关706，所述的气缸701位于机架1内侧，所述的气缸701与机架1铰链相连，所述的柱销702位于气缸701上端，所述的销座703位于滑动板4一侧且被柱销702贯穿，所述的销座703与滑动板4螺纹相连，所述的柱销702可以再销座703内转动，所述的触发头704位于柱销702一侧，所述的触发头704与柱销702螺纹相连，所述的支架705位于触发头704一侧且位于机架1内侧，所述的支架705与机架1通过螺栓相连，所述的接近开关706贯穿支架705，所述的接近开关706与支架705螺纹相连，所述的支架705还设有调节槽707，所述的调节槽707形状为椭圆形，贯穿支架705主体，手动打开检修窗101，调节接近开关706在调节槽707上的相对位置，即可调节铸件提升高度，该可调式铸件浮动旋转机构，工作时，当铸件放置在浮动机构5上时调节机构7工作，气缸701推动与滑动板4固连的滑块3沿导轨2移动，从而推动与滑动板4固连的浮动机构5上移，当触发头704触发接近开关706后，气缸701停止工作，从而带动铸件上移设定高度，调速电机6通过转轴502带动压头505转动，从而带动铸件转动，当铸件打磨时，铸件受力较为复杂，有可能受到竖直方向的分力，因此，当压头505受到轴向力时，弹簧507压缩，压头505在限位导向机构508限位导向作用下下移微小距离，直到弹簧507产生的弹性力与压头505受力平衡即可，从而保证转轴502不会受到外力干扰，提高运动的平稳性及使用寿命。该装置结构简单，能带动铸件自动旋转及将铸件提升至设定高度，便于手动或自动打磨，通过浮动式设计，有效防止外力干扰转轴的运动，提高运动的平稳性及使用寿命，有效提高生产效率。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。