一种耐高温高浓度硫酸的奥氏体不锈钢的制备方法与流程

技术特征：

1.一种耐高温高浓度硫酸的奥氏体不锈钢的制备方法，包括以下步骤：

（1）配料：根据奥氏体不锈钢的化学成分以及烧损量配备原材料，将原材料熔成钢水，加入28~35kg/t的造渣剂进行初炼，用还原剂还原钢水中的氧化金属，调整钢水中的Cr含量高于所炼钢种规定的目标值的下限；钢水温度达到1625℃~1650℃时，钢水出炉；

（2）吹氧脱碳：将钢水兑入氩氧精炼炉或真空脱碳精炼炉（AOD/VOD），先进行拉渣，接着根据兑钢成分计算应补加的合金原料，钢水温度保持在1600℃以上，然后进行精炼，初始碳含量在1.0%±0.2%时进行吹氧脱碳；补加28~35kg/t的造渣剂进行造渣，并控制温度达到1730℃，当碳低于0.018%时进入下一步骤；

（3）还原：向钢水中加入10~15kg/t硅铁合金进行预还原，当渣中的铬氧化物还原完全后，去除全部预还原渣；加入金属硅进行合金化，使硅元素达到目标值；重新补加造渣剂，加入1.5~2.0Kg/T的强脱氧剂铝，进行深脱氧与脱硫；

（4）出钢：对已完成脱氧的钢水进行化学成分分析，根据目标值必要时添加Ni、Cr、Mo等合金元素最终成分微调，吹入氩气搅拌，温度在1590~1630℃时，出钢进入LF钢包；

（5）钢包精炼：利用电极化渣与升温，调温到浇铸温度，底吹氩气，弱搅拌，利用弥散型的氩气泡排除钢水中的非金属夹杂物；

（6）浇铸：采用下注法，把LF钢包中的钢水浇铸形成钢锭，钢锭空冷后脱模；

（7）开坯与热轧：把经过表面处理后钢锭通过锻造设备进行开坯；开坯后的钢坯进行再加热，进行棒材、线材或扁平材的热轧成型；对于大规格棒材，可由锻造设备直接成型；钢锭钢坯加热温度1140℃~1180℃，终轧或终锻温度保证在980℃以上；

所述奥氏体不锈钢包括以下成分：Cr 13~19.5wt%, Ni13~22wt%, Si 4.5~6.5wt%, Cu 0.30~1.5wt%, Mo 0.75~2.5wt%, C≤0.07wt%, Mn≤2wt%, S≤0.015wt%, P≤0.03wt%, Al≤0.3wt%,以及不可避免的杂质,余量为Fe。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温高浓度硫酸的奥氏体不锈钢的制备方法，其特征在于：补加造渣剂控制渣料中CaO/SiO₂的质量分数比大于或等于1.8。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温耐高浓度硫酸的奥氏体不锈钢的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，吹氧脱碳包括三个阶段，第一阶段的氧氩比或氧氮比为4:1，碳含量降至0.5%以下；第二阶段，氧氩比或氧氮比逐步降至5:2，再降至2:1，碳含量降至0.1%±0.02%；第三阶段，氧氩比或氧氮比降至1:3，进而1:4，当碳含量降至≤0.018%时进入还原阶段。

4.根据权利要求3所述的一种耐高温高浓度硫酸的奥氏体不锈钢的制备方法，其特征在于：所述吹氧脱碳工序中的第一阶段时，加入铁合金、同钢种返回料中的至少一种作为冷却剂，保证熔池温度在1665℃～1675℃之间；所述脱碳工序中的第二阶段时，补加所炼钢种返回料作为冷却剂，保证熔池最高温度不超过1685℃；所述脱碳工序中的第三阶段时，补加所炼钢种返回料作为冷却剂，保证熔池最高温度不超过1730℃。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温高浓度硫酸的奥氏体不锈钢的制备方法，其特征在于：所述吹氧脱碳工序中吹氧流量控制在0.5～0.8 m³/（m·t），吹氧压力控制在1.0～1.1MPa。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温高浓度硫酸的奥氏体不锈钢的制备方法，其特征在于：所述配料和吹氧脱碳步骤中的造渣剂为石灰，加入量为28～38kg/t；所述预还原步骤中的造渣剂为石灰和萤石，其中石灰12～20kg/t，萤石8～18kg/t；所述出钢步骤中的造渣剂为石灰和萤石，其中石灰22～32kg/t，萤石8～18kg/t。

7.根据权利要求1所述的一种耐高温高浓度硫酸的奥氏体不锈钢的制备方法，其特征在于：所述出钢步骤的钢水温度始终保持在1730℃以下。