一种铸件多过程冷却机构的制作方法

本发明涉及金属铸造技术领域，特别是涉及一种铸件多过程冷却机构。

背景技术：

现在较精密的机械齿轮组件，一般都采用锻造方式来进行制作。其操作过程为，使用锻造加工机进行锻压，将工件放置在锻模内，通过锻造加工机的锻锤来进行锻压。而锻压过程中锻压模具由于热传导性，使得其本身处于高温状态中，在一次锻压完毕后，需要对模具进行冷却。传统的冷却方法是采用手持式喷雾枪，对模具进行冷却，但是该方法存在如下问题：一是直接采用水淋方式，易使模具本身产生形变，从而导致模具作废，产生浪费；二是锻压过程中产生的细屑或者粉尘等等，由于采用雾化水的方式处理，会滞留在模具内，从而会降低产品质量。如何解决上述现象，是本发明要解决的问题。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种铸件多过程冷却机构，其设计合理，结构简单，解决了现有技术中铸件的冷却效果差，并且在冷却的过程中容易产生变形，导致铸件作废的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种铸件多过程冷却机构，其特征在于，其包括机架，所述机架上部设置有支撑板，所述支撑板上包括有第一冷却室、第二冷却室、第三冷却室及传送装置；所述第一冷却室和第二冷却室一体连接，且通过第一隔板阻隔，并且在第一隔板的中下端开设第一连通口；在所述第二冷却室的右端设置第三冷却室，且与第三冷却室之间通过第二连通口连通，并且第二连通口的位置与第一连通口的位置平齐；所述传送装置设置在第一连通口和第二连通口的底端，且连接第一冷却室、第二冷却室和第三冷却室；铸件通过传送装置从第一冷却室传送带第三冷却；所述机架底面四角均向内设置有一通槽，所述通槽的两相对内侧面垂直设置有滑道，所述滑道之间水平设置有一连接板，所述通槽顶部设置有一气缸，所述气缸能够驱动所述连接板上下移动，所述连接板的底部连接有万向轮。

优选的是，所述第一冷却室包括入料口、排风扇、冷却扇和固定架；所述入料口设置在第一冷却室的左侧，且入料口的位置与第一连通口的位置平齐；在所述第一冷却室的底端设置固定架；在所述固定架的上端设置冷却扇，且冷却扇出风口的方向对准入料口。

优选的是，所述固定架呈直角三角形，且固定架不少于三个。

优选的是，所述第二冷却室包括进水口、喷盘、喷头和集水箱；所述进水口的底端穿过第二冷却室的顶壁，且设置在喷盘上；在所述喷盘的底端设置喷头；在所述第二冷却室的底端设置集水池。

优选的是，所述喷头有若干个。

优选的是，所述第三冷却室包括冷风机、呈物架、沙室、仓门、冷水管、洒水口、提杆和限位块；在所述第三冷却室的两侧分别设置一冷风机；在所述第三冷却室的底端设置呈物架，且呈物架的高度与传送装置的高度相等，并且呈物架的左端与传送装置的右端相切；在所述第三冷却室的顶壁中心设置沙室；在所述沙室的底端设置仓门；所述提杆的下端设置在仓门上，上端穿过沙室的顶壁；在所述提杆的侧壁开设一键槽，且限位块设置在键槽内。在所述沙室的两侧分别设置一冷水管；在所述两冷水管的底端分别设置一洒水口，且两洒水口的方向向第三冷却室的底端中心倾斜。

优选的是，所述提杆与仓门之间通过螺纹连接。

优选的是，所述机架侧面设置有一控制开关，所述控制开关连接所述气缸。

本发明的有益效果是：本装置在使用时，通过第一冷却室、第二冷却室和第三冷却室进行冷却，分步进行冷却，保证了铸件本身不会产生形变，延长了铸件的使用寿命，也减少了铸件内的细微杂质存在，提高了产品的质量；通过万向轮的可伸缩设置，方便本机构的移动，从而使本机构能够自由方便的移动到需要的工作地点。本装置还具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1是本发明一种铸件多过程冷却机构的示意图；

图2是本发明提杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅附图1和2，本发明实施例包括：机架9，机架9上部设置有支撑板91，支撑板91上包括有第一冷却室1、第二冷却室2、第三冷却室3及传送装置4；第一冷却室1和第二冷却室2一体连接，且通过第一隔板5阻隔，并且在第一隔板5的中下端开设第一连通口6；在第二冷却室2的右端设置第三冷却室3，且与第三冷却室3之间通过第二连通口7连通，并且第二连通口7的位置与第一连通口6的位置平齐；传送装置4设置在第一连通口6和第二连通口7的底端，且连接第一冷却室1、第二冷却室2和第三冷却室3；铸件8通过传送装置4从第一冷却室1一直传送带第三冷却3。

第一冷却室1包括入料口11、排风扇12、冷却扇13和固定架14；入料口11设置在第一冷却室1的左侧，且入料口11的位置与第一连通口6的位置平齐；在第一冷却室1的底端设置固定架14；在固定架14的上设置冷却扇13，且冷却扇13出风口的方向对准入料口11；固定架14呈直角三角形，且固定架14不少于三个。

第二冷却2室包括进水口21、喷盘22、喷头23和集水箱24；进水口21的底端穿过第二冷却室2的顶壁，且设置在喷盘22上；在喷盘22的底端设置喷头23，且喷头23有若干个；在第二冷却室2的底端设置集水池24。

第三冷却室3包括冷风机31、呈物架32、沙室33、仓门34、冷水管35、洒水口36、提杆37和限位块38；在第三冷却室3的两侧分别设置一冷风机31；在第三冷却室3的底端设置呈物架32，且呈物架32的高度与传送装置4的高度相等，并且呈物架32的左端与传送装置4的右端相切；在第三冷却室3的顶壁中心设置沙室33；在沙室33的底端设置仓门34；提杆37的下端设置在仓门34上，且提杆37与仓门34之间通过螺纹连接，提杆37的上端穿过沙室33的顶壁；在提杆37的侧壁开设一键槽，且限位块38设置在键槽内，通过限位块38来限制提杆37的位置，进一步的来限制仓门34固定在沙室33的底端。在沙室33的两侧分别设置一冷水管35；在两冷水管35的底端分别设置一洒水口36，且两洒水口36的方向向第三冷却室3的底端中心倾斜。

机架底面四角均向内设置有一通槽40，通槽40的两相对内侧面垂直设置有滑道41，滑道41之间水平设置有一连接板42，通槽40顶部设置有一气缸43，气缸43能够驱动连接板42上下移动，连接板42的底部连接有万向轮44。机架侧面设置有一控制开关45，控制开关45连接气缸43。在需要对机架进行移动时，便打开控制开关45，控制开关45驱动气缸43工作，气缸43驱动连接板42下移，万向轮44则伸出机架底部，能够进行移动，当移动到位置后，气缸43则驱动万向轮44复位，万向轮44隐于机架内部。

在使用本装置时，铸件8首先通过传送装置4进入第一冷却室1内，通过冷却扇13对铸件8进行降温，并且再通过排风扇12把第一冷却室1内的热气给排出，使铸件8的温度下降；接着铸件8通过传送装置4穿过第一连通口6进入到第二冷却室2内，通过第二冷却室2上端的喷头23喷水在铸件8上对铸件8进行降温，并且喷出的水落到集水池24内，被收集起来，便于水的循环利用；最后铸件8通过传送装置4穿过第二连通口7进入第三冷却3室内，由于传送装置4的右端与呈物架32的左端相切，因此铸件8被传送装置4推倒呈物架32上；接着通过冷风机31把第三冷却室3内的热空气排出，再通过向下推动提杆37把沙室33内的细沙倒在铸件8上，同时通过冷水管35向洒水口36内排凉水，使水喷在铸件8上，对铸件8进行降温。本装置在使用时，通过第一冷却室1、第二冷却室2和第三冷却室3进行冷却，分步进行冷却，保证了铸件8本身不会产生形变，延长了铸件8的使用寿命，也减少了铸件内的细微杂质存在，提高了产品的质量。

以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。