一种铸造件加工用的浇筑装置的制作方法

本发明涉及浇筑装置技术领域，具体为一种铸造件加工用的浇筑装置。

背景技术：

铸造是一种既古老又现代的金属加工方式，在我国现代工业发展迅速的今天，铸造技术也使用最为广泛，铸造主要是一种将金属浇筑液浇筑冷却成型的加工方法，在金属加工领域中应用广泛，受到人们的欢迎。但是现有的浇筑装置在使用过程中，很难边杂质进入浇筑模内，导致铸件成型时质量较差，甚至是导致铸件无法使用，影响了浇筑效率，且现有的浇筑工作通过冷却管进行冷却，但是冷却管位置固定，导致冷却效率低，冷却时间长，给人们的使用造成一定的不便。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铸造件加工用的浇筑装置，结构牢固，稳定耐用，可以便于移动，给使用带来了便利，而且能够提高铸件成型时质量，降低成本，减少杂质进入浇筑模内，提高了浇筑效率，提高了冷却效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸造件加工用的浇筑装置，包括第一固定板，所述第一固定板的上表面设有砂箱，第一固定板的上表面设有两个L型活动板，两个L型活动板左右对应设置，第一固定板的左表面设有两个倒T型滑槽，两个倒T型滑槽前后对应设置，倒T型滑槽的内部均设有倒T型滑块，倒T型滑块分别与两个L型活动板固定连接，L型活动板的左表面设有长条凹槽，长条凹槽的中部设有两个固定柱，L型活动板的左右侧表面分别设有两个紧固环，紧固环套接在固定柱的侧表面，第一固定板的上表面前后侧表面均设有两个固定块，位于前侧的两个固定块的中部设有第一螺杆，第一螺杆通过轴承与固定块连接，位于前侧的固定块的左表面设有第一电机，第一电机的输出轴穿过固定块与第一螺杆连接，位于后侧的两个固定块的中部设有导杆，导杆和第一螺杆的中部均设有第一活动块，第一活动块与第一螺杆螺纹连接，第一活动块的上表面设有U型板，U型板的中部设有第二螺杆，第二螺杆通过轴承与U型板连接，U型板的前表面设有第二电机，第二电机的输出轴穿过U型板与第二螺杆连接，第二螺杆的中部设有第二活动块，第二活动块与第二螺杆螺纹连接，第二活动块的下表面设有喷头，第二活动块的右表面设有第二固定板，第二固定板的上侧设有固定环，固定环的侧表面设有两个L型固定板，两个L型固定板成等直角分布，L型固定板与第二固定板连接，固定环的中部设有漏斗，第一固定板的下表面设有支架，支架的中部设有支板，支板的上侧设有气泵，气泵的出气口处设有连接管，连接管远离气泵的一端穿过第二活动块与喷头连接，第一固定板的左表面设有定位块，定位块的上表面设有单片机，单片机的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机的输出端与气泵、第二电机和第一电机的输入端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述砂箱设置在两个L型活动板的中部，L型活动板的左右侧表面分别与砂箱的左右侧表面接触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述紧固环的内表面设有外螺纹，固定柱的侧表面设有内螺纹，紧固环与固定柱螺纹连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述L型活动板的上表面均设有连接板，连接板的上表面均固定连接有把手。

作为本发明的一种优选技术方案，所述把手的表面设有防滑橡胶圈，防滑橡胶圈通过粘胶与把手粘接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述漏斗与砂箱上下对应设置，漏斗的下端穿过第二固定板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支架的下表面阵列分布有四个锁止万向轮，锁止万向轮通过螺柱与支架固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述气泵的侧表面设有连接块，气泵通过连接块与支板连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二活动块的上表面设有滑槽，滑槽的内部设有滑条，滑条与U型板的内侧下表面连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二电机的侧表面设有连接板，第二电机通过连接板与U型板连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本铸造件加工用的浇筑装置，结构牢固，稳定耐用，可以便于移动，给使用带来了便利，而且能够提高铸件成型时质量，降低成本，减少杂质进入浇筑模内，提高了浇筑效率，提高了冷却效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明仰视示意图；

图3为本发明侧面示意图。

图中：1第一固定板、2锁止万向轮、3支架、4第一螺杆、5第一活动块、6第二电机、7砂箱、8第二活动块、9 L型固定板、10漏斗、11固定环、12 U型板、13连接管、14紧固环、15固定柱、16单片机、17长条凹槽、18把手、19支板、20倒T型滑槽、21喷头、22第二固定板、23滑条、24第二螺杆、25 L型活动板、26第一电机、27导杆、28定位块、29气泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种铸造件加工用的浇筑装置，包括第一固定板1，第一固定板1的上表面设有砂箱7，第一固定板1的上表面设有两个L型活动板25，两个L型活动板25左右对应设置，砂箱7设置在两个L型活动板25的中部，L型活动板25的左右侧表面分别与砂箱7的左右侧表面接触，便于将砂箱7固定，给使用带来便利，L型活动板25的上表面均设有连接板，连接板的上表面均固定连接有把手18，把手18的表面设有防滑橡胶圈，防滑橡胶圈通过粘胶与把手18粘接，便于移动L型活动板25，给使用带来便利，第一固定板1的左表面设有两个倒T型滑槽20，两个倒T型滑槽20前后对应设置，倒T型滑槽20的内部均设有倒T型滑块，倒T型滑块分别与两个L型活动板25固定连接，L型活动板25的左表面设有长条凹槽17，长条凹槽17的中部设有两个固定柱15，L型活动板25的左右侧表面分别设有两个紧固环14，紧固环14套接在固定柱15的侧表面，紧固环14的内表面设有外螺纹，固定柱15的侧表面设有内螺纹，紧固环14与固定柱15螺纹连接，便于将砂箱7固定，给使用带来便利，第一固定板1的上表面前后侧表面均设有两个固定块，位于前侧的两个固定块的中部设有第一螺杆4，第一螺杆4通过轴承与固定块连接，位于前侧的固定块的左表面设有第一电机26，第一电机26的输出轴穿过固定块与第一螺杆4连接，位于后侧的两个固定块的中部设有导杆27，导杆27和第一螺杆4的中部均设有第一活动块5，第一活动块5与第一螺杆4螺纹连接，第一活动块5的上表面设有U型板12，U型板12的中部设有第二螺杆24，第二螺杆24通过轴承与U型板12连接，U型板12的前表面设有第二电机6，第二电机6的侧表面设有连接板，第二电机6通过连接板与U型板12连接，增加结构强度，提高使用安全性，第二电机6的输出轴穿过U型板12与第二螺杆24连接，第二螺杆24的中部设有第二活动块8，第二活动块8与第二螺杆24螺纹连接，第二活动块8的下表面设有喷头21，第二活动块8的上表面设有滑槽，滑槽的内部设有滑条23，滑条23与U型板12的内侧下表面连接，第二活动块8的右表面设有第二固定板22，第二固定板22的上侧设有固定环11，固定环11的侧表面设有两个L型固定板9，两个L型固定板9成等直角分布，L型固定板9与第二固定板22连接，固定环11的中部设有漏斗10，漏斗10与砂箱7上下对应设置，漏斗10的下端穿过第二固定板22，便于将铁液流进砂箱7中，给使用带来便利，第一固定板1的下表面设有支架3，支架3的下表面阵列分布有四个锁止万向轮2，锁止万向轮2通过螺柱与支架3固定连接，便于移动，给使用带来便利，支架3的中部设有支板19，支板19的上侧设有气泵29，气泵29的侧表面设有连接块，气泵29通过连接块与支板19连接，增加结构强度，提高使用安全性，气泵29的出气口处设有连接管13，连接管13远离气泵29的一端穿过第二活动块8与喷头21连接，第一固定板1的左表面设有定位块28，定位块28的上表面设有单片机11，单片机11的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机11的输出端与气泵29、第二电机6和第一电机26的输入端电连接，单片机11控制气泵29、第二电机6和第一电机26均采用现有技术中的常用方法。

在使用时：连接外部电源，将整好的砂箱7放在第一固定板1上，通过把手18将L型活动板25推动到与砂箱7周边，通过紧固环14和固定柱15将砂箱7固定好，通过单片机16控制第一电机26的运转，使第一活动块5带动U型板12的左右移动，通过单片机16控制第二电机6，使第二活动块8带动喷头21的前后移动，通过单片机16控制气泵29，对砂箱7喷漆，使砂箱7中的杂质吹走，将漏斗10的出口处对准砂箱7的进液口，将漏斗10倒入铁液，使铁液流入砂箱7中。

本发明结构牢固，稳定耐用，锁止万向轮2可以便于移动，给使用带来了便利，而且能够提高铸件成型时质量，降低成本，气泵29减少杂质进入浇筑模内，提高了浇筑效率，气泵29通过连接管13可以提高冷却效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。