本发明属于金属钣金表面处理技术领域，具体涉及一种钣金表面快速换色喷涂系统。
背景技术：
用熔融金属的高速粒子流喷在基体表面，以产生覆层的材料保护技术。喷涂的金属材料应用最多的金属材料是锌、铝和铝锌合金，主要用以保护钢铁的大型结构件。机械工业中常用的是电弧喷枪，适用于金属线材喷涂。火焰喷枪适用于金属线材以及金属陶瓷和难熔氧化物喷涂。等离子弧喷枪和等离子喷焊适用于各类粉末的喷涂。电弧和火焰喷枪用于一般防蚀和修复，其中用于喷涂锌和铝的,每小时可喷出200千克以上；用于其他功能性的,如覆层要求致密、附着力要求高的,多采用高能等离子喷涂和真空高能等离子喷涂。爆涂设备的喷粒速度可达2-3倍音速，适用于金属，特别是金属陶瓷和难熔氧化物喷涂。为保证获得经济而优质的金属喷涂层，除适当选择喷涂方法和喷涂材料外，喷前、喷后处理也是必要的步骤。为了提高附着力，功能性金属喷涂前常需要进行喷粒处理，再加喷涂结合性层(镍、钼等)，或者在待喷涂表面上车制螺纹或开槽，继以喷粒处理或喷结合性涂层。喷后对喷涂层进行质量检验，并进行必要的封闭处理和相应的精加工。
现有技术存在以下问题：喷涂房内部空气潮湿；旋风分离器出灰口或集尘室密封不良，容易漏入气体，把已收集在锥形底部的粉尘重新卷起，严重降低分离效果；滤芯回收器往往没有清理装置，造成长时间使用时滤芯堵塞，过滤效率降低，吹进来的风会将过滤下落的粉末吹起影响过滤；供粉桶在换色时容易被残余在供粉装置的其它不同颜色粉末污染，影响喷涂效果。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种钣金表面快速换色喷涂系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钣金表面快速换色喷涂系统，包括喷涂房组件、旋风分离器、滤芯回收器、供粉装置、电气箱，所述喷涂房组件通过管道与旋风分离器的进口连通，所述旋风分离器的排气口连接有滤芯回收器，所述旋风分离器的出粉口连接有供粉装置，所述喷涂房组件、旋风分离器、滤芯回收器、供粉装置均与电气箱电性连接；
所述喷涂房组件包括喷涂房、通风口、过滤层、开关、漏粉槽、静电过滤层、电动伸缩门、粉末回收腔、清扫腔、毛刷、电动伸缩杆、出风口、第一滤芯、活性炭吸附层、风机、喷涂腔，其中，所述喷涂房的内部中间位置设置有喷涂腔，所述喷涂腔的一侧设置有通风口，且喷涂腔的另一侧设置有出风口，所述通风口的内部设置有过滤层，所述出风口的内部另一侧设置有第一滤芯，且出风口的内部另一侧设置有风机，所述第一滤芯靠近风机的一侧设置有活性炭吸附层，所述通风口的下方设置有漏粉槽，所述出风口的下方设置有电动伸缩门，所述电动伸缩门远离喷涂腔的一侧设置有清扫腔，所述清扫腔的内部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆靠近电动伸缩门的一侧设置有毛刷，所述漏粉槽远离电动伸缩门的一侧设置有开关，所述漏粉槽的下方设置有粉末回收腔，所述粉末回收腔的内部顶端设置有静电过滤层，所述电动伸缩门与电动伸缩杆之间通过plc控制器控制连接，所述开关与电动伸缩门之间通过电性连接；所述喷涂腔中安装有安装台，所述安装台上通过安装座安装有升降油缸，所述升降油缸的驱动端安装有支撑台，所述升降油缸的活塞杆外围安装有可伸缩保护软套；
所述旋风分离器包括连接轴、第一挡板、细格栅、含尘气进口、中心棒、椎体、支撑架、出灰口、电机箱、电机、净化气室、排气管、百叶片式分离器、筒体、集尘室、第一密封圈、观察窗、法兰盘，其中，所述筒体的上方设置有净化气室，所述净化气室的顶部安装有电机箱，所述电机箱的内部设置有电机，所述净化气室的一侧设置有排气管，所述筒体的一侧安装有含尘气进口，所述含尘气进口的内壁上设置有细格栅，所述含尘气进口的下方设置有观察窗，所述筒体的内壁上安装有第一挡板，所述筒体的内部设置有百叶片式分离器，所述百叶片式分离器与电机之间设置有连接轴，所述连接轴安装在净化气室内，所述百叶片式分离器的底部设置有中心棒，所述筒体的下方设置椎体，所述筒体与椎体之间设置有法兰盘，所述椎体的底部设置有集尘室，所述集尘室的底部安装有出灰口，所述出灰口上设置有第一密封圈，所述集尘室的四周设置有支撑架，所述支撑架设置在椎体的下方；
所述滤芯回收器包括第一进料口、第二滤芯、通孔板、第一电磁震动座、收集仓、下料口、固定座、伸缩罩、第二电磁震动座、第二挡板、气管、安装座、挡风板、机箱、下料孔，其中，所述机箱的一侧上端设置有第一进料口，所述第一进料口内安装有驱动电机带动的推料螺杆，所述机箱的下端设置有下料口，下料口一侧安装有吸风口，吸风口与吸风器联通，所述机箱内部与第一进料口对应位置设置有挡风板，所述机箱内部与远离第一进料口的一侧设置有第二电磁震动座，所述第二电磁震动座靠近第一进料口的一端设置有第二挡板，所述第二挡板的表面设置有安装座，所述第二滤芯通过螺纹紧固安装在安装座的圆周表面，所述挡风板与第二挡板之间以及第二挡板与机箱之间均设置有伸缩罩，所述安装座远离第二滤芯的一侧中间位置设置有气管，所述第二滤芯的下方设置有通孔板，所述通孔板的下方设置有固定座，所述通孔板与固定座之间设置有第一电磁震动座，所述通孔板的下方设置有收集仓，所述通孔板的表面设置有下料孔，所述第一电磁震动座和第二电磁震动座均与外部电气箱通过plc控制器控制连接；
所述供粉装置连接钢圈、顶盖、进料盖、第二进料口、清洁吹风机、喷吹头、文丘里粉泵、出粉口、把手、供粉桶体、筛网、底盖、第二密封圈、铰链，其中，所述供粉桶体的底部设置有底盖，所述底盖的内部安装有筛网，所述底盖与供粉桶体通过连接钢圈连接，所述供粉桶体的顶部设置有顶盖，所述顶盖上开设有第二进料口，所述第二进料口的内部设置有进料盖，所述进料盖上设置有第二密封圈，所述进料盖的一侧设置有铰链，所述进料盖通过铰链安装在顶盖上，所述第二进料口的一侧设置有清洁吹风机，所述清洁吹风机安装在顶盖上，所述清洁吹风机的底部安装有喷吹头，所述喷吹头设置在供粉桶体的内部，所述清洁吹风机的一侧设置有出粉口，所述出粉口的上方设置有文丘里粉泵，所述文丘里粉泵的底端安装在出粉口的内部，所述供粉桶体的两侧均设置有把手；
所述电气箱包括玻璃窗口、柜门、过滤模块、支撑脚、第一电气箱、第二电气箱、散热扇、控制盒、温度传感器、隔板、过滤网、活性炭过滤层、单片机、a/d转换芯片、电路板，所述第一电气箱的一侧设置有第二电气箱，且第一电气箱的下方设置有支撑脚，所述第一电气箱的前表面设置有柜门，所述柜门的表面下方设置有过滤模块，且柜门的表面上方设置有玻璃窗口，所述第一电气箱的内部上端中间位置设置有控制盒，所述控制盒的下端设置有温度传感器，所述第一电气箱的内部上方设置有两个散热扇，且第一电气箱的内部中间设置有两个隔板，所述控制盒的内部设置有电路板，所述电路板的表面设置有单片机，所述单片机的一侧设置有a/d转换芯片，所述过滤模块的内部一端设置有过滤网，且过滤模块的内部另一端设置有活性炭过滤层。
优选的，所述风机的一侧设置有电源线，所述电源线与外部电源之间通过电性连接，所述喷涂腔的内侧表面设置有橡胶层，所述静电过滤层与粉末回收腔、电动伸缩门与喷涂腔以及毛刷与电动伸缩杆之间均通过固定座固定连接，所述电动伸缩杆比较电动伸缩门延迟秒动作，所述通风口与过滤层、出风口与第一滤芯、出风口与活性炭吸附层以及出风口与风机之间通过安装座可拆卸连接。
优选的，所述细格栅与含尘气进口的连接方式为卡合连接，所述第一挡板与筒体的连接方式为内嵌，所述出灰口与第一密封圈的连接方式为套接，所述支撑架通过紧固螺丝安装在椎体上，所述出灰口与集尘室的连接方式为螺纹连接。
优选的，所述第二滤芯设置为圆柱状，所述第二滤芯与安装座连接处设置有密封圈，所述气管与安装座连接处设置有伸缩软管，所述第一电磁震动座与固定座之间以及第二电磁震动座与机箱之间均通过卡扣连接固定，所述通孔板的上表面四个拐角设置为倾斜结构，所述通孔板与收集仓的内壁之间保持一到两毫米的距离。
优选的，所述连接钢圈与底盖和供粉桶体连接方式为套接，所述把手与供粉桶体的连接方式为焊接，所述文丘里粉泵与出粉口的连接方式为卡合连接，所述铰链通过固定螺丝安装在顶盖上。
优选的，所述第一电气箱与第二电气箱的结构完全相同，所述过滤模块与第一电气箱和过滤模块与第二电气箱之间通过卡扣连接，所述活性炭过滤层对应过滤模块的内部表面设置有卡槽，且活性炭过滤层嵌入安装在卡槽的内部，所述散热扇和控制盒与第一电气箱之间和散热扇和控制盒与第二电气箱之间均通过螺钉固定连接，所述散热扇对应第一电气箱和第二电气箱的表面设置有网罩，所述散热扇、温度传感器、单片机和a/d转换芯片均与电路板电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过电动伸缩杆与毛刷的结构实现了对喷涂腔内部粉末的清洁；漏粉槽实现了喷涂腔与粉末回收腔的连通，方便粉末进入粉末回收腔进行二次回收利用；静电过滤层可以吸附粉末中的轻质颗粒物即灰尘，避免了灰尘杂质混杂在粉末中影响喷涂质量；无需人为进行二次筛选加工，结构简单，设计合理；本发明通过通风口和出风口的结构实现了喷涂室内部空气的流通，避免喷涂房内部潮湿；过滤层结构避免空气中杂质进入喷涂房；滤芯避免粉末进入外界环境中；活性炭吸附层对从喷涂房出去的空气进行净化；实现了喷涂房内部空气流通的同时不会污染工作环境且不影响工作人员的身体健康，具有良好的市场竞争力；
2、本发明通过在出灰口中设置一层密封圈，并通过法兰盘连接筒体和椎体，提高了整个设备的密封效果，使得旋风分离器在运行过程中不会发生漏气的情况，收集在锥形底部的粉尘不会被重新卷起，提高了分离效果；本发明在进料口的端部设置了一个细格栅，使得粒径较大的颗粒物直接沉降下来，防止大颗粒物进入旋风分离器内部对设备的内壁造成损害，提高了设备的使用寿命；
3、本发明通过在挡板安装第二电磁震动座，长时间使用时滤芯会被粉末堵住，第二电磁震动座带动挡板震动，挡板上的滤芯跟着震动，将滤芯表面粉末震落，提高过滤效率；本发明粉末通过通孔板上的下料孔进入收集仓，第一电磁震动座带动通孔板震动，使粉末落入收集仓中，避免下料孔堵塞，通过将回收的粉末与滤芯分离，避免气流将粉末吹起影响回收效率；
本发明通过设计清洁吹风机，在每次换色时，将供粉桶体的内部吹扫干净，避免其它不同颜色粉末的污染，保证喷涂质量，进料盖上设置有密封圈，装置密闭性好，不漏粉，清洁环保；本发明通过在桶底设计可拆卸的底盖，桶内残留的粉末经过筛网筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合作用，粉末回收后可多次利用，涂料利用率高，节约了生产成本，结构简单，拆卸安装方便；
5、本发明通过散热扇抽取箱体外部低温空气，过滤模块处的过滤网初效过滤空气中颗粒较大的灰尘，再经活性炭过滤层过滤空气中颗粒较小的灰尘，有效防止在对电气箱散热时灰尘进入电气箱的内部；本发明通过温度传感器检测电气箱内的温度，当温度较高达到需要散热要求时，单片机根据设定值判断温度控制散热扇的运行，有效利用能源，防止能源的浪费。
附图说明
图1为本发明的系统流程图；
图2为本发明喷涂房组件的结构示意图；
图3为本发明喷涂房组件中出风口内部的结构示意图；
图4为本发明旋风分离器的结构示意图；
图5为本发明旋风分离器的侧视图；
图6为本发明滤芯回收器的结构示意图；
图7为本发明滤芯回收器中通孔板的结构示意图；
图8为本发明供粉装置的结构示意图；
图9为本发明供粉装置的俯视图；
图10为本发明电气箱的主视图；
图11为本发明电气箱的内部结构示意图；
图12为本发明电气箱中过滤模块结构示意图；
图13为本发明电气箱控制盒内部结构示意图；
图中：1、喷涂房组件；2、旋风分离器；3、滤芯回收器；4、供粉装置；5、电气箱；
11、喷涂房；12、通风口；13、过滤层；14、开关；15、漏粉槽；16、静电过滤层；17、电动伸缩门；18、粉末回收腔；19、清扫腔；110、毛刷；111、电动伸缩杆；112、出风口；113、第一滤芯；114、活性炭吸附层；115、风机；116、喷涂腔；
21、连接轴；22、第一挡板；23、细格栅；24、含尘气进口；25、中心棒；251、弹簧；26、椎体；27、支撑架；28、出灰口；29、电机箱；210、电机；211、净化气室；212、排气管；213、百叶片式分离器；214、筒体；215、集尘室；216、第一密封圈；217、观察窗；218、法兰盘；
31、第一进料口；32、第二滤芯；33、通孔板；34、第一电磁震动座；35、收集仓；36、下料口；37、固定座；38、伸缩罩；39、第二电磁震动座；310、第二挡板；311、气管；312、安装座；313、挡风板；314、机箱；315、下料孔；
41、连接钢圈；42、顶盖；43、进料盖；44、第二进料口；45、清洁吹风机；46、喷吹头；47、文丘里粉泵；48、出粉口；49、把手；410、供粉桶体；411、筛网；412、底盖；413、第二密封圈；414、铰链；
51、玻璃窗口；52、柜门；53、过滤模块；54、支撑脚；55、第一电气箱；56、第二电气箱；57、散热扇；58、控制盒；59、温度传感器；510、隔板；511、过滤网；512、活性炭过滤层；513、单片机；514、a/d转换芯片；515、电路板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-13，本发明提供以下技术方案：一种钣金表面快速换色喷涂系统，包括喷涂房组件1、旋风分离器2、滤芯回收器3、供粉装置4、电气箱5，喷涂房组件1通过管道与旋风分离器2的进口连通，旋风分离器2的排气口连接有滤芯回收器3，旋风分离器2的出粉口连接有供粉装置4，喷涂房组件1、旋风分离器2、滤芯回收器3、供粉装置4均与电气箱5电性连接；
喷涂房组件1包括喷涂房11、通风口12、过滤层13、开关14、漏粉槽15、静电过滤层16、电动伸缩门17、粉末回收腔18、清扫腔19、毛刷110、电动伸缩杆111、出风口112、第一滤芯113、活性炭吸附层114、风机115、喷涂腔116，其中，喷涂房11的内部中间位置设置有喷涂腔116，喷涂腔116的一侧设置有通风口12，且喷涂腔116的另一侧设置有出风口112，出风口12的内部设置有过滤层13，出风口112的内部另一侧设置有第一滤芯113，且出风口112的内部另一侧设置有风机115，第一滤芯113靠近风机115的一侧设置有活性炭吸附层114，通风口12的下方设置有漏粉槽15，出风口112的下方设置有电动伸缩门17，电动伸缩门17远离喷涂腔116的一侧设置有清扫腔19，清扫腔19的内部设置有电动伸缩杆111，电动伸缩杆111靠近电动伸缩门17的一侧设置有毛刷110，漏粉槽15远离电动伸缩门17的一侧设置有开关14，漏粉槽15的下方设置有粉末回收腔18，粉末回收腔18的内部顶端设置有静电过滤层16，电动伸缩门17与电动伸缩杆111之间通过plc控制器控制连接，开关14与电动伸缩门17之间通过电性连接；喷涂腔116中安装有安装台，安装台上通过安装座安装有升降油缸117，升降油缸117的驱动端安装有支撑台118，升降油缸117的活塞杆外围安装有可伸缩保护软套119。使用时，启动风机115，外界空气从通风口12经过第一滤层13过滤杂质后进入喷涂房11中，再经过滤芯113滤掉空气中掺杂的粉末以及活性炭吸附层114净化后从出风口112融入外部环境，实现了喷涂房11中空气流通的同时也避免粉末污染环境及危害工作人员身体健康；将被喷涂的工件置于支撑台118上后，启动升降油缸117，升降油缸117将工件顶起至靠近出风口112处，通过空气对流将工件表面的灰尘去除，灰尘去干净后，升降油缸117将工件托举下降，工件上方的喷涂头下降(现有技术，本发明未做详述)开始对工件喷涂；喷涂房11喷涂作业完成后，按下开关14，电动伸缩门17开始收缩开启，5秒后电动伸缩门17完全开合，同时电动伸缩杆111动作，带动毛刷110延伸，对喷涂腔116中的粉末进行清扫，让粉末从漏粉槽15进入粉末回收腔18内部，粉末在粉末回收腔18中先经过静电过滤层16吸附粉末中的轻质颗粒物即灰尘，除尘完成后的粉末进入粉末回收腔18底部，待下一步工序实现粉末二次回收利用；
旋风分离器2包括连接轴21、第一挡板22、细格栅23、含尘气进口24、中心棒25、椎体26、支撑架27、出灰口28、电机箱29、电机210、净化气室211、排气管212、百叶片式分离器213、筒体214、集尘室215、第一密封圈216、观察窗217、法兰盘218，其中，筒体214的上方设置有净化气室211，净化气室211的顶部安装有电机箱29，电机箱29的内部设置有电机210，净化气室211的一侧设置有排气管212，筒体214的一侧安装有含尘气进口24，含尘气进口24的内壁上设置有细格栅23，含尘气进口24的下方设置有观察窗217，筒体214的内壁上安装有第一挡板22，筒体214的内部设置有百叶片式分离器213，百叶片式分离器213与电机210之间设置有连接轴21，连接轴21安装在净化气室211内，百叶片式分离器213的底部设置有中心棒25，所述中心棒25外包裹有弹簧251，所述弹簧251可拆卸安装在百叶片式分离器213的下端，筒体214的下方设置椎体26，筒体214与椎体26之间设置有法兰盘218，椎体26的底部设置有集尘室215，集尘室215的底部安装有出灰口28，出灰口28上设置有第一密封圈216，集尘室215的四周设置有支撑架27，支撑架27设置在椎体26的下方；使用时，含尘气体由筒体214上部的含尘气进口24切向进入，受器壁的约束而向下作螺旋运动，在惯性离心力作用下，颗粒被抛向器壁而与气流分离，再沿壁面落至锥底的出灰口28，净化后的气体在中心棒25附近由下而上作螺旋运动，最后由顶部排气管212排出，通常，把下行的螺旋形气流称为外旋流，上行的螺旋形气流称为内旋流(又称气芯)，内、外旋流气体的旋转方向相同，外旋流的上部是主要除尘区，旋风分离器2内的静压强在器壁附近最高，仅稍低于含尘气进口24处的压强，往中心逐渐降低，在气芯处可降至气体出口压强以下，旋风分离器2内的低压气芯由百叶片式分离器213一至延伸到底部出灰口28；
滤芯回收器3包括第一进料口31、第二滤芯32、通孔板33、第一电磁震动座34、收集仓35、下料口36、固定座37、伸缩罩38、第二电磁震动座39、第二挡板310、气管311、安装座312、挡风板313、机箱314、下料孔315，其中，机箱314的一侧上端设置有第一进料口31，所述第一进料口31内安装有驱动电机带动的推料螺杆318，加快进料速度，机箱314的下端设置有下料口36，下料口36一侧安装有吸风口，吸风口与吸风器361联通，吸风器361能辅助出料，机箱314内部与第一进料口31对应位置设置有挡风板313，机箱314内部与远离第一进料口31的一侧设置有第二电磁震动座39，第二电磁震动座39靠近第一进料口31的一端设置有第二挡板310，第二挡板310的表面设置有安装座312，第二滤芯32通过螺纹紧固安装在安装座312的圆周表面，挡风板313与第二挡板310之间以及第二挡板310与机箱314之间均设置有伸缩罩38，安装座312远离第二滤芯32的一侧中间位置设置有气管311，第二滤芯32的下方设置有通孔板33，通孔板33的下方设置有固定座37，通孔板33与固定座37之间设置有第一电磁震动座34，通孔板33的下方设置有收集仓35，通孔板33的表面设置有下料孔315，第一电磁震动座34和第二电磁震动座39均与电气箱通过plc控制器控制连接；使用时，风通过第一进料口31进入回收器的机箱314内部，通过挡风板313与的气流发生碰撞，使得气流中的粉末更易于脱离，通过第二滤芯32和气管311使气流排走，长时间使用时第二滤芯32会被粉末堵住，影响过滤效率，第二电磁震动座39带动挡板310震动，挡板310上的第二滤芯32跟着震动，将第二滤芯32表面粉末震落，提高过滤效率，粉末通过通孔板33上的下料孔315进入收集仓35，第一电磁震动座34带动通孔板33震动，使粉末落入收集仓35中，避免下料孔315堵塞，通过将回收的粉末与第二滤芯32分离，避免气流将粉末吹起影响回收效率，使用便携；
供粉装置4连接钢圈41、顶盖42、进料盖43、第二进料口44、清洁吹风机45、喷吹头46、文丘里粉泵47、出粉口48、把手49、供粉桶体410、筛网411、底盖412、第二密封圈413、铰链414，其中，供粉桶体410的底部设置有底盖412，底盖412的内部安装有筛网411，底盖412与供粉桶体410通过连接钢圈41连接，供粉桶体410的顶部设置有顶盖42，顶盖42上开设有第二进料口44，第二进料口44的内部设置有进料盖43，进料盖43上设置有第二密封圈413，进料盖43的一侧设置有铰链414，进料盖43通过铰链414安装在顶盖42上，第二进料口44的一侧设置有清洁吹风机45，清洁吹风机45安装在顶盖42上，清洁吹风机45的底部安装有喷吹头46，喷吹头46设置在供粉桶体410的内部，清洁吹风机45的一侧设置有出粉口48，出粉口48的上方设置有文丘里粉泵47，文丘里粉泵47的底端安装在出粉口48的内部，供粉桶体410的两侧均设置有把手49；使用时，通过第二进料口44向供粉桶体410加入喷涂粉料，闭合进料盖43，在供粉桶体410内部通过压缩空气使粉末处于流化状态，粉末在文丘里粉泵47的作用下被高速流动的气流带着，形成粉气混合，经过文丘里粉泵47进入输粉管，最终到达喷枪上，通过文丘里粉泵47调整粉末和空气的参数，提供足够的压力和流量，改变出粉量和粉末的雾化状态，从而实现不同的涂膜厚度，在需要进行换色时，清洁吹风机45工作，经过喷吹头46使供粉桶体410内壁上的残留粉末脱落，经过筛网411落入底盖412的内部回收再利用；
电气箱5包括玻璃窗口51、柜门52、过滤模块53、支撑脚54、第一电气箱55、第二电气箱56、散热扇57、控制盒58、温度传感器59、隔板510、过滤网511、活性炭过滤层512、单片机513、a/d转换芯片514、电路板515，第一电气箱55的一侧设置有第二电气箱56，且第一电气箱55的下方设置有支撑脚54，第一电气箱55的前表面设置有柜门52，柜门52的表面下方设置有过滤模块53，且柜门52的表面上方设置有玻璃窗口51，第一电气箱55的内部上端中间位置设置有控制盒58，控制盒58的下端设置有温度传感器59，第一电气箱55的内部上方设置有两个散热扇57，且第一电气箱55的内部中间设置有两个隔板510，控制盒58的内部设置有电路板515，电路板515的表面设置有单片机513，单片机513的一侧设置有a/d转换芯片514，过滤模块53的内部一端设置有过滤网511，且过滤模块53的内部另一端设置有活性炭过滤层512；设计通电，温度传感器59检测第一电气箱55和第二电气箱56内的温度，并将检测信号反馈到a/d转换芯片514中转换为数字信号，a/d转换芯片514将装换后的检测信号发送到单片机513中，单片机513分析处理信号，当信号超过设定值，单片机513控制散热扇57运行，对箱体进行散热，根据箱体内的温度控制散热扇57的运行，节省能源，箱体外的低温度空气通过过滤模块53经过滤网511过滤颗粒较大的微粒灰尘，再经活性炭过滤层512过滤颗粒较小的微粒灰尘进人到箱体内部，干净的低温度空气中和箱体内电器元件产生的高温空气，通过散热扇57排出箱体，不需要再花费大量时间清理箱体内的电器元件，只需要定期清理过滤模块53即可。
本实施例中，风机115的一侧设置有电源线，电源线与外部电源之间通过电性连接，喷涂腔116的内侧表面设置有橡胶层，静电过滤层16与粉末回收腔18、电动伸缩门17与喷涂腔116以及毛刷110与电动伸缩杆111之间均通过连接座固定连接，电动伸缩杆111比较电动伸缩门17延迟5秒动作，通风口12与过滤层13、出风口112与第一滤芯113、出风口112与活性炭吸附层114以及出风口112与风机115之间通过安装底座可拆卸连接。
本实施例中，细格栅23与含尘气进口24的连接方式为卡合连接，第一挡板22与筒体214的连接方式为内嵌，出灰口28与第一密封圈216的连接方式为套接，支撑架27通过紧固螺丝安装在椎体26上，出灰口28与集尘室215的连接方式为螺纹连接。
本实施例中，第二滤芯32设置为圆柱状，第二滤芯32与安装座312连接处设置有密封圈，气管311与安装座312连接处设置有伸缩软管，第一电磁震动座34与固定座37之间以及第二电磁震动座39与机箱314之间均通过卡扣连接固定，通孔板33的上表面四个拐角设置为倾斜结构，通孔板33与收集仓35的内壁之间保持一到两毫米的距离。
本实施例中，连接钢圈41与底盖412和供粉桶体410连接方式为套接，把手49与供粉桶体410的连接方式为焊接，文丘里粉泵47与出粉口48的连接方式为卡合连接，铰链414通过固定螺丝安装在顶盖42上。
本实施例中，第一电气箱55与第二电气箱56的结构完全相同，过滤模块53与第一电气箱55和过滤模块53与第二电气箱56之间通过卡扣连接，活性炭过滤层512对应过滤模块53的内部表面设置有卡槽，且活性炭过滤层512嵌入安装在卡槽的内部，散热扇57和控制盒58与第一电气箱55之间和散热扇57和控制盒58与第二电气箱56之间均通过螺钉固定连接，散热扇57对应第一电气箱55和第二电气箱56的表面设置有网罩，散热扇57、温度传感器59、单片机513和a/d转换芯片514均与电路板515电性连接。
本发明中a/d转换芯片514为tlc2543型是已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，tlc2543是德州仪器公司生产的12位开关电容型逐次逼近模数转换器，它具有三个控制输入端，采用简单的3线spi串行接口可方便地与微机进行连接，是12位数据采集系统的最佳选择器件之一。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。