本发明属于设备的维修技术领域，特别提供了一种利用激光熔覆技术修复轧机轴承座的修复方法。
背景技术：
轧机轴承座作为轧机的核心部件，承受着钢板咬入、挤出的冲击力机轧制的校直过程中的高周变应力，为满足服役条件，要求该设备具有较高的强度及良好的塑性和韧性。轴承座精度等级高，制作方法复杂，而且一旦在运行中出现问题则其影响整个轧机的平稳运行，所以对其质量要求都是非常高的。
轴承座安装在牌坊内，轧机压下装置和轴向调整机构都在轴承座上，因此对轧机轴承座的精度要求也较高，轴承座的精度变化对轧制产品的质量影响极大，此外，轴承座承受轧辊的冲击佷大，轧制冷却水遇到红灼的钢坯迅速雾化，夹带着从钢坯表面脱落的氧化铁粉末向四周喷射。轴承座受轧制的冲击和冷却水腐蚀和氧化粉尘等磨粒存在的影响，极易造成疲劳磨损，尺寸超差，使轧机机架与轧辊轴承座间隙难以有效控制管理，会出现轧机机架与轧辊轴承座间隙超过管理极限值现象，造成了轧机工作时对机架的冲击增大，造成机架的磨损。轧机牌坊与轴承座间隙增大还恶化了轧机主传动系统的工作条件，使主传动振动冲击大，钢锭咬入时容易发生打滑现象，对主传动系统的机械零部件和轧机大电机也都造成了一定的损害。轧机轴承座间隙增大,还将直接影响到板形的控制,对产品质量造成很大影响。
对于轧机轴承座的制造过程从材料的冶炼、锻造、机加、热处理、等工序都有明确、严格的质量要求。在运行中，一旦出现问题，其后果式非常严重的。因此，必须采取某种方式维修。但是因为外形大、孔径大而深、壁厚差异大，精度高且极易产生变形，无论是电焊、氩弧焊、振动焊等各种热加工方式，都会不可避免的产生裂纹、热影响区组织相变、残余应力造成孔径变形等有害的影响。从而造成轴承座无法使用。因此，对轧机轴承座进行修复具有非常重要的意义。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决现有技术存在的上述问题，通过反复试验和研究后，提供一种激光改性熔覆提高轧机轴承座的耐腐蚀磨损性能的方法，其熔覆层与基体实现冶金结合，结合强度不低于原基材的90%，表层耐腐蚀磨损能力不低于原基材和涂层，硬度能够满足轧机轴承座的工况需要，且生产成本低廉，产品性价比较高。
本发明给出的技术方案是：一种轧机轴承座的激光修复方法，该修复方法包括有以下步骤：
步骤1，对轧机轴承座表面进行检测；
步骤2，对轧机轴承座机械清理；
步骤3，配制激光熔覆材料，进行轧机轴承座的激光修复；
步骤4，轧机轴承座的机械加工及修复后检测。
2.根据权利要求1所述的一种轧机轴承座的激光修复方法，其特征在于，所述激光熔覆材料的原料的重量百分比为：cr：10-15％，mo：2-7％，w：8-12％，ti:3-8%，ni:10-15%，al:1-3%，fe余量。
3.根据权利要求1所述的一种轧机轴承座的激光修复方法，其特征在于，所述激光熔覆材料的原料的重量百分比为：cr：12.5％，mo：5％，w：10％，ti:5%，ni:13%，al:2%，fe余量。
4.根据权利要求1所述的一种轧机轴承座的激光修复方法，其特征在于，所述激光修复方法步骤3修复参数为：
激光功率4000~8000w；
光斑直径2~10mm；
光斑移动速度30~150mm/s；
搭接宽度0.5~3.5mm；
改性熔覆层厚度为0.1~5mm。
5.根据权利要求1所述的一种轧机轴承座的激光修复方法，其特征在于，所述激光修复方法步骤3修复参数优选为：
激光功率4000~8000w；
光斑直径3~8mm；
光斑移动速度50~150mm/s；
搭接宽度1~2.5mm；
改性熔覆层厚度为0.7~2mm。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：熔覆效率高（与传统熔覆方法相比见下表）；生产成本低；基体与激光熔覆层的结合强度不低于原基材的90%；熔覆层及其界面组织致密，晶粒细小，没有孔洞、夹渣、裂纹等缺陷；修复层表面硬度为hv350-450，有较高的耐腐蚀磨损性能，同时具有良好的蠕变极限、良好的持久强度和较好的抗热疲劳及断裂性能。
具体实施方式
实施例1某钢厂万能轧机线轧机轴承座
轧机轴承座基本情况：
规格：880×1200mm；重量：1200kg/只；材料：s45c。
维修的方法流程
1、检测并记录轧机轴承座磨损厚度。
2、将需要熔覆的部位进行机械清理，将氧化层和疲劳层去除干净。
3、激光熔覆：
a、将轧机轴承座固定在激光器数控加工机床上，保证待熔覆平面基本处于水平状态。
b、激光熔覆金属粉：cr：12.5％，mo：5％，w：10％，ti:5%，ni:13%，al:2%，fe余量；
熔覆方法参数：功率：6000-700w，扫描速度：150mm/s，搭接间距：1.5mm，熔覆层厚度：3mm，光斑直径：10mm。
4、机械加工：
对熔覆完成的轧机轴承座进行机械加工，恢复原尺寸。
5、质量检测
尺寸检测，测量加工后的轧机轴承座尺寸，得到表层厚度为1mm左右的具有耐磨性能的熔覆层。着色探伤检测，保证熔覆层无裂纹、气孔等夹杂。
经激光熔覆修复后的轧机轴承座上线运行，其寿命达到原新品寿命的2倍以上，为用户创造极大经济效益。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。