本发明涉及物料回收领域，尤其涉及用于铟锡氧化物回收的一种连续式回收装置。
背景技术：
铟锡氧化物（ito）溅射靶制造或使用时产生的边角料中含有大量的铟、锡有价金属，现有的回收方法包括酸溶解法、离子交换法、溶剂萃取法，这些方法所产生的废水较多，对环境不友善。
因此，有必要设计一种新的回收装置以解决上述技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述技术问题，提出一种能实现连续生产的连续式回收装置。
为实现前述目的，本发明采用如下技术方案：一种连续式回收装置，其包括一工作台、固定于工作台上的一投料斗、连接于投料斗下方的一螺旋送料机、一下料口、连接螺旋送料机和下料口的一石墨管、套设于石墨管外的一石英管以及套设于石英管外用于给石墨管加热的一感应加热器，所述工作台包括用于支撑的若干调整脚，所述下料口置于一抽风罩内。
作为本发明的进一步改进，所述螺旋送料机包括一主动轮、一从动轮、连接主动轮和从动轮的一链条、与从动轮同轴转动的一送料管以及支撑固定从动轮和送料管的一支撑板，所述支撑板固定于工作台上。
作为本发明的进一步改进，所述送料管为一双重套管式结构，所述送料管内置于石墨管内，所述送料管包括一旋转轴、一夹层以及一外层，所述旋转轴与夹层之间形成一物料通道，所述夹层和外层之间形成一气体通道。
作为本发明的进一步改进，所述螺旋轴包括两端部和连接两端部的中间部，所述端部与夹层紧贴，所述中间部与夹层之间存在间隙，所述中间部表面设置有用于碎料的若干叶片。
作为本发明的进一步改进，所述叶片沿着旋转轴轴向等间距设置在中间部表面上。
作为本发明的进一步改进，所述石英管由若干支撑座支撑固定，支撑座固定于工作台上，每一支撑座包括沿着石英管轴向平行设置的两聚氨酯滚轮，两聚氨酯滚轮的两侧分别固定于一支撑侧壁上，两支撑侧壁平行相对设置，聚氨酯滚轮紧贴石英管设置。
作为本发明的进一步改进，所述回收装置还包括与感应加热器适配的一感应加热电源。
作为本发明的进一步改进，在工作状态下，所述工作台与地面之间形成一夹角，该夹角在3-5°之间。
作为本发明的进一步改进，所述投料斗包括一可开合式封盖。
作为本发明的进一步改进，所述投料斗与送料管连接处设置用于控制物料流量的一快插式球阀。
本发明连续式生产回收装置能够将氧化铟锡在高温下还原为有价金属铟、锡，该装置能够实现连续生产回收，稳定性好，自动化程度高，经济效益好。
附图说明
图1为本发明连续式回收装置的整体结构示意图。
图2为本发明连续式回收装置的部分结构示意图一。
图3为本发明连续式回收装置的部分结构示意图二。
图4为本发明连续式回收装置的部分结构示意图三。
图5为图4沿着a-a方向的剖面图。
图6为本发明连续式回收装置的支撑座的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例对技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种连续式回收装置100，其包括一工作台110、固定于工作台110上的一投料斗120、连接于投料斗120下方的一螺旋送料机130、一下料口140、连接螺旋送料机130和下料口140的一石墨管150、套设于石墨管150外的一石英管160以及套设于石英管160外用于给石墨管150加热的一感应加热器170，工作台110包括用于支撑的若干调整脚111，下料口140置于一抽风罩190内。
螺旋送料机130包括一主动轮131、一从动轮132、连接主动轮131和从动轮132的一链条133、与从动轮132同轴转动的一送料管134以及支撑固定从动轮132和送料管134的一支撑板135，支撑板135固定于工作台110上。主动轮131在电机的带动下，给从动轮132和送料管134提供动力，石英管160、石墨管150也与从动轮131同轴转动。
送料管134为一双重套管式结构，送料管134内置于石墨管150内，送料管134包括一旋转轴1341、一夹层1342以及一外层1343，旋转轴1341与夹层1342之间形成一物料通道1344，夹层1342和外层1343之间形成一气体通道1345，进气通道1345设置有进气口（图上未示出）和出气口（图上未示出）。送料管134的结构实现物料和气体的分离运输。物料通道1344内用保护气体进行保护，保护气体可选惰性气体或者氮气，气体通道1345用于氢气的传输，物料通道1344和气体通道1345在感应加热器170包覆的感应加热区才合二为一（图上未示出），使得物料和氢气的在感应加热区才混合反应，防止送料管134其余金属部件摩擦产生火花致使爆炸。
螺旋轴1341包括两端部1341a和连接两端部1341a的中间部1341b，端部1341a与夹层1342紧贴，中间部1341b与夹层1342之间存在间隙，中间部1341b表面设置有用于碎料的若干叶片1341c。叶片1341c在转动的情况下能实现彻底的碎料。
叶片1341c沿着旋转轴1341轴向等间距设置在中间部1341b表面上。
回收装置100还包括与感应加热器170适配的一感应加热电源180。
在工作状态下，工作台110与地面之间形成一夹角，该夹角在3-5°之间。通过调整脚111的高低设置而实现该夹角，工作台110略微倾斜，投料斗120略高于下料口140便于物料的传送以及出料。
投料斗120包括一可开合式封盖121。可开合式封盖121便于进料。
投料斗120与送料管134连接处设置用于控制物料流量的一快插式球阀121。快插式球阀121能够精确控制物料的流量，防止物料在送料管134内堵塞。
石墨管150为若干节拼接形式，每两节之间用螺纹连接，外部有石墨碳毡进行保温，整体置于石英管160内部整体旋转。石英管160的作用在于在高温下保护石墨管150。在现有技术中，长而薄壁的石墨管是没有办法加工的，本发明优选使用螺纹连接方式，并通过石墨纸压紧密封，实现良好的密封性，在防止石墨管渗漏的同时克服传统工艺无法加工出2米长的石墨管的技术缺陷。
石英管160由若干支撑座161支撑固定，支撑座161固定于工作台110上，请参阅图6，每一支撑座161包括沿着石英管160轴向平行设置的两聚氨酯滚轮161a，两聚氨酯滚轮161a的两侧分别固定于一支撑侧壁161b上，两支撑侧壁161b平行相对设置，聚氨酯滚轮161a紧贴石英管160设置起到支撑石英管160的作用。在本实施例中，石英管160的支撑固定还依靠一支撑件162、一支撑架163实现，在其他实施例中，支撑件162、支撑架163可以用若干支撑座161来替换。在本实施例中，每一支撑座161还包括支撑于石英管下方的一支撑柱161c。支撑座161增加了整个装置的稳定性。
本回收装置100的运行过程为：物料从可开合式封盖121被投入至投料斗120内，物料经过快插式球阀121进入物料管134，物料管134在主动轮131的带动下转动，叶片1341c在转动的情况下实现彻底的碎料，当碎料经过感应加热器170时，在感应加热作用下，碎料熔化成为液体，而液体将在缓慢转动的石英管160、石墨管150等部件内搅拌，并与通入的氢气充分反应而生成水蒸气和有价金属铟、锡，之后有价金属溶液将从下料口140流出，水蒸气将会从抽风罩190中抽走。
本回收装置100也适用于类似于氧化铟锡需要还原回收的物料的回收处理。
本发明连续式生产回收装置100能够将氧化铟锡在高温下还原为有价金属铟、锡，该装置能够实现连续生产回收，稳定性好，自动化程度高，经济效益好。
尽管为示例目的，已经公开了本发明的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本发明的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。