一种立式珩磨机行程控制机构的制作方法

本实用新型涉及汽车部件加工设备，特别涉及一种立式珩磨机行程控制机构。

背景技术：

汽车发动等设备作为汽车的主要机械部件，其部分位置表面需要加工成足够精度，在加工时通常需要通过珩磨机对其进行珩磨，现有立式珩磨机珩磨时珩磨头升降距离固定，效率低，珩磨精度低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种立式珩磨机行程控制机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种立式珩磨机行程控制机构，包括珩磨头箱、自所述珩磨头箱下方伸出的珩磨头主轴、设置在所述珩磨头主轴底部的珩磨头本体，所述珩磨头箱侧面设有导座，所述导座上设有沿所述导座上下滑动的导杆，所述导杆外侧设有沿所述导杆长度方向延伸的标尺，所述标尺上设有两个滑块，所述滑块分布位于所述标尺上下两端，所述滑块上设有顶住所述标尺的锁紧螺钉，所述滑块前侧设有拨爪，标尺前侧的所述珩磨头箱侧面设有行程开关，所述行程开关的杠杆臂指向所述标尺，所述行程开关的杠杆臂末端位于所述拨爪的升降路径上，所述珩磨头箱设有向下延伸的导柱，所述导柱与所述珩磨头箱上导套配合，所述导杆底部设有基座，所述基座上设有与所述珩磨头主轴配合的滚套，所述导柱底部与所述基座连接。

上述设计中利用导杆对基座进行导向，利用标尺上上下滑动的滑块实现对珩磨头主轴行程的调节，提高生产效率，结构简单，利用基座上的滚套和导柱提高珩磨头主轴转动平稳性，提高珩磨精度。

作为本设计的进一步改进，所述锁紧螺钉上设有锁紧手柄，便于快速锁紧滑块，锁紧力大，稳定性高。

作为本设计的进一步改进，所述行程开关的杠杆臂设有与所述杠杆臂反向的急停手柄，所述行程开关下方的珩磨头箱侧面设有止动杆，所述止动杆位于所述急停手柄的旋转路径上。急停手柄便于手动切换珩磨头主轴升降方向，止动杆防止压伤行程开关。

作为本设计的进一步改进，所述导杆前后两侧设有斜面，所述标尺前后宽度大于所述导杆外侧宽度，所述滑块上设有与所述标尺配合的导槽。便于滑块的滑动，滑块锁紧后稳定性高。

作为本设计的进一步改进，所述导座上设有与所述导杆配合的滑槽，所述滑槽一侧设有与所述导杆一侧斜面贴合的斜面，所述滑槽另一侧设有压块，所述压块另一侧设有与所述导杆斜面贴合的斜面，便于导杆的滑动，压块便于导杆与导座的配合，调整方便。

作为本设计的进一步改进，所述压块为铁氟龙材质，耐磨性好，防止导杆的磨损。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用导杆对基座进行导向，利用标尺上上下滑动的滑块实现对珩磨头主轴行程的调节，提高生产效率，结构简单，利用基座上的滚套和导柱提高珩磨头主轴转动平稳性，提高珩磨精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的侧面结构示意图。

图2是本实用新型的正面结构示意图。

图3是本实用新型的滑块与导杆配合示意图。

图4是本实用新型的导座与导杆配合示意图。

在图中1.珩磨头箱，2.导座，3.标尺，4.锁紧手柄，5.滑块，6.拨爪，7.行程开关，8.急停手柄，9.止动杆，10.压块，11.珩磨头主轴，12.基座，13.滚套，14.珩磨头本体，15.杠杆臂，16.导柱，17.导套，18.滑槽，19.导杆，20.锁紧螺钉，21.导槽。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例：一种立式珩磨机行程控制机构，包括珩磨头箱1、自所述珩磨头箱1下方伸出的珩磨头主轴11、设置在所述珩磨头主轴11底部的珩磨头本体14，所述珩磨头箱1侧面设有导座2，所述导座2上设有沿所述导座2上下滑动的导杆19，所述导杆19外侧设有沿所述导杆19长度方向延伸的标尺3，所述标尺3上设有两个滑块5，所述滑块5分布位于所述标尺3上下两端，所述滑块5上设有顶住所述标尺3的锁紧螺钉20，所述滑块5前侧设有拨爪6，标尺3前侧的所述珩磨头箱1侧面设有行程开关7，所述行程开关7的杠杆臂15指向所述标尺3，所述行程开关7的杠杆臂15末端位于所述拨爪6的升降路径上，所述珩磨头箱1设有向下延伸的导柱16，所述导柱16与所述珩磨头箱1上导套17配合，所述导杆19底部设有基座12，所述基座12上设有与所述珩磨头主轴11配合的滚套13，所述导柱16底部与所述基座12连接。

上述设计中利用导杆19对基座12进行导向，利用标尺3上上下滑动的滑块5实现对珩磨头主轴11行程的调节，提高生产效率，结构简单，利用基座12上的滚套13和导柱16提高珩磨头主轴11转动平稳性，提高珩磨精度。

作为本设计的进一步改进，所述锁紧螺钉20上设有锁紧手柄4，便于快速锁紧滑块5，锁紧力大，稳定性高。

作为本设计的进一步改进，所述行程开关7的杠杆臂15设有与所述杠杆臂15反向的急停手柄8，所述行程开关7下方的珩磨头箱1侧面设有止动杆9，所述止动杆9位于所述急停手柄8的旋转路径上。急停手柄8便于手动切换珩磨头主轴11升降方向，止动杆9防止压伤行程开关7。

作为本设计的进一步改进，所述导杆19前后两侧设有斜面，所述标尺3前后宽度大于所述导杆19外侧宽度，所述滑块5上设有与所述标尺3配合的导槽21。便于滑块5的滑动，滑块5锁紧后稳定性高。

作为本设计的进一步改进，所述导座2上设有与所述导杆19配合的滑槽18，所述滑槽18一侧设有与所述导杆19一侧斜面贴合的斜面，所述滑槽18另一侧设有压块10，所述压块10另一侧设有与所述导杆19斜面贴合的斜面，便于导杆19的滑动，压块10便于导杆19与导座2的配合，调整方便。

作为本设计的进一步改进，所述压块10为铁氟龙材质，耐磨性好，防止导杆19的磨损。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。