本实用新型涉及钛带卷的生产，特别的，涉及一种防止罩式退火后开卷发生层间擦伤的钛带卷。
背景技术：
钛带卷在出厂前的后段工序需要进行退火工艺处理，薄规格大卷重(厚度≤0.8mm，卷重≥3吨)钛带卷一般采用罩式真空退火，钛带卷在罩式退火后进行开卷时很容易因内圈松散导致开卷时层间错动，进而导致钛带表面擦伤，降低成品质量，薄规格大卷重钛带卷内圈松散原因主要有以下几点：1)钛带卷由于化学性质活泼，高温条件下容易氧化，因此薄规格的钛带卷退火时一般采用真空加热方式在罩式退火炉中进行，由于真空罩式退火时间长，退火过程中钛带卷因热胀冷缩易造成层间松动、内圈松散。2)经过罩式退火后，钛卷经过应力释放软化，内圈处于自由状态，容易产生内圈松散。3)薄规格钛卷轧制难度大，板形不好控制，若轧制板形较差，在退火过程中应力释放，层间容易出现缝隙而造成内圈松散。4)退火前内圈卷取不紧而造成的内圈松散。现有技术中需要一种方案来解决钛带卷退火后开卷因内圈松散而造成的表面擦伤的问题。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种防止罩式退火后开卷发生层间擦伤的钛带卷，以解决背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供了一种防止罩式退火后开卷发生层间擦伤的钛带卷，包括钛带卷本体1和设置于钛带卷本体1内圈内部的用于增强内圈支撑力的支撑圈2，所述支撑圈由钛质带材卷绕若干圈构成，支撑圈所包括的单层钛质带材厚度大于钛带卷本体的单层厚度，支撑圈的末端与钛带卷本体前端焊接固连、或支撑圈的外壁与钛带卷本体内圈内壁焊接固连，或所述支撑圈由卷式轧制时未轧薄至钛带卷本体1成品厚度的过渡带卷制构成。
进一步的，所述支撑圈所包括的单层钛质带材厚度为1.0～1.5mm。
进一步的，由钛质带材卷绕若干圈构成的所述支撑圈的各层叠加后的总厚度为5～10mm。
进一步的，所述钛带卷上设置有捆扎组件，所述捆扎组件包括沿纵向方向捆扎在钛带卷上的捆扎圈3，捆扎圈3位于钛带卷轴向平面内的并使支撑圈与钛带卷本体外圈朝相向的方向靠紧。
进一步的，所述钛带卷的轴向两端端面且在支撑圈(2)位置处设置有沿钛带卷径向方向分布的跨连在钛带卷层与层之间的防松焊缝4，防松焊缝用于使钛带卷层与层之间的相对位置固定而防止钛带卷内圈发生松散。
优选的，所述防松焊缝为呈中心对称式分布在钛带卷的轴向两端端面的2～3条，每条防松焊缝从支撑圈内壁位置向钛带卷本体外圈方向延伸，且每条防松焊缝沿钛带卷径向方向超过松散层区域至少5mm，其中松散层区域的径向厚度大于等于0且小于等于钛带卷本体的径向总厚度。
有益效果：本实用新型在钛带卷内圈内设置有用于增强内圈支撑力的钛质的支撑圈，由于支撑圈的整体厚度及单厚度均大于钛带卷本体的单层厚度，支撑圈比钛带卷本体不容易发生松散，限制了钛带卷本体内圈的自由动作，可有效的实现对钛带卷本体内圈的限位，防止钛带卷本体内圈发生松散，防止开卷时钛带表面的擦伤；且将支撑圈与钛带卷本体轧制成一体，还能省去单独制作支撑圈的工序，只需留取用于制作支撑圈的前段不轧制即可，简单方便。
本实用新型的钛带卷采用钛带卷轴向平面内的捆扎圈将支撑圈与钛带卷本体捆扎在一起，由于捆扎圈沿钛带卷纵向设置，在防止钛带卷本体内圈发生松散的同时，还可以防止钛带卷层与层之间发生轴向错位，更一步的的防止内圈发生松散及开卷时钛带表面的擦伤。
本实用新型的钛带卷在轴向两端端面设有使钛带卷层与层之间的相对位置固定的防松焊缝，有效的防止内圈松散或已发生松散的钛带卷在开卷时发生层间错动，从而防止钛带表面擦伤，且防松焊缝只设置2～3条，开卷时在开卷张力作用下可将焊合部位拉开，不影响开卷。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型优选实施例的立体结构图。
图中：1-钛带卷本体，2-支撑圈，3-捆扎圈，4-防松焊缝。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参见图1的一种防止罩式退火后开卷发生层间擦伤的钛带卷，钛带卷本体1内圈内部设置有用于增强内圈支撑力的支撑圈2，支撑圈由钛质带材卷绕若干圈构成，支撑圈所包括的单层钛质带材厚度大于钛带卷本体的单层厚度。由于支撑圈的整体厚度及单厚度均大于钛带卷本体的单层厚度，支撑圈比钛带卷不容易发生松散，可有效的实现对钛带卷本体内圈的限位，防止内圈发生松散，防止钛带表面的擦伤；
本实施例中，支撑圈所包括的钛质带材与钛带卷本体为一体式结构，即支撑圈所包括的钛质带材由厚度大于其他部位的钛带卷前段构成。将支撑圈与钛带卷本体设置成一体，还能省去单独制作支撑圈的工序，只需留取用于制作支撑圈的前段不轧薄至成品厚度即可。本实施例中，支撑圈由卷式轧制时未轧薄至成品厚度的过渡带卷制构成，由于卷式轧制为可逆式的双向轧制，钛带卷两端各有一段不需轧薄至成品厚度的过渡带，使得不需增加另外的工序就能完成支撑圈的制作，简单方便。
本实施例中，支撑圈所包括的单层钛质带材(即过渡带)厚度为从1.5mm递减至1.0mm，钛带卷本体的单层厚度为0.8mm。
本实施例中，由钛质带材卷绕若干圈构成的支撑圈的各层叠加后的总厚度为6mm，钛质带材一共卷绕了五圈。
本实施例中，钛带卷上沿纵向方向捆扎有捆扎圈3，捆扎圈3位于钛带卷轴向平面内的使支撑圈与钛带卷本体外圈朝相向的方向靠紧的捆扎圈3。由于捆扎圈沿钛带卷纵向设置，在防止钛带卷本体内圈发生松散的同时，还可以防止钛带卷本体层与层之间发生轴向错位，更进一步的防止内圈发生松散及开卷时钛带表面的擦伤。
本实施例中，钛带卷的轴向两端端面设置有沿钛带卷径向方向分布的跨连在钛带卷层与层之间的防松焊缝4，防松焊缝用于使钛带卷层与层之间的相对位置固定而防止钛带卷本体内圈发生松散，从而防止开卷时钛带表面的擦伤。
本实施例中，防松焊缝为呈中心对称式分布在钛带卷的轴向两端端面的3条，各条防松焊缝的对称中心与钛带卷轴心线重合，本实施例中，每条防松焊缝从支撑圈内壁处向钛带卷本体外圈方向延伸15mm，松散层径向厚度为9～10mm。
本实用新型的钛带卷在轴向两端端面设有使钛带卷层与层之间的相对位置固定的防松焊缝，有效的防止内圈松散现象的发生，且防松焊缝只设置3条，开卷时在开卷张力作用下可将焊合部位拉开，不影响开卷。
本实用新型的钛带卷制作过程大致如下：
1)在成品道次轧制时钛带卷本体内圈预留厚度为1.5～1.0mm，长度约10m的轧制过渡带作为钛带卷本体的前段，用于作为支撑圈增强钛带卷本体内圈的支撑力；
2)带卷清洗完之后，在退火前增加2-3条穿过支撑圈内孔的捆扎圈，进一步防止罩式退火后开卷时内圈松散；
3)在钛带卷轴向两卷端端面焊3条焊缝。开卷时在开卷张力作用下可将焊合部位拉开，同时又能保证内圈不会因开卷而错动。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。