一种粉末冶金压坯的传送装置的制作方法

本实用新型涉及一种生产过程中零部件的传送装置，特别是粉末冶金压坯烧结前的传送装置。

背景技术：

粉末冶金工艺，使用粉末冶金为原料，通过压制毛坯再高温烧结而获得相应的粉末冶金制品。在高温烧结之前，粉末冶金压制的毛坯比较脆弱，轻微的碰撞都容易使毛坯产生崩损和裂纹；生产工艺要求，高温烧结前需要清理毛坯表面沾染的粉尘。目前，压坯在被压机压制成形后的传送方式，是在压机上安装一个斜向下的料槽，压制毛坯靠自重向下滑落。存在的不足是料槽的斜度过小，会导致毛坯堆积；料槽的斜度过大，毛坯下滑速度过快，碰击的力度过大会导致崩损。另外还需要人工用毛刷等刷去毛坯上多余的粉尘。从而导致废品率高，增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金压坯的传送装置，避免产品在传送中的碰撞，同时进行自动除尘清理，提高产品质量和生产效率。

本实用新型的技术方案是：一种粉末冶金压坯的传送装置，包括带有高度调节器的支撑架，送料槽，其中送料槽安装在支撑架上，支撑架的一端设有连接板，连接板与送料槽之间设有角度调节锁紧器，振动器安装在送料槽的下方，除尘器安装在送料槽的上方，送料槽的底面上均布直径2～3mm的通孔，收集容器设置在送料槽下方的支撑架上。

所述角度调节锁紧器包括与支撑架固定连接的连接板，其上设有圆弧形的调节槽，调节槽内设有与送料槽固定连接的锁紧螺母。

所述振动器为贴片式气动振动器。

所述除尘器由带有2～3排直径1mm气孔的吹管和进气管构成，吹管的气孔朝向送料槽。

本实用新型结构简单，安装调节方便。支撑架上设有高度调节器，支撑架与送料槽之间设有角度调节锁紧器。使用时可以根据压机和模具实际调节支撑架的高度使传送装置高度适中，调节角度调节锁紧器可以使送料槽的进口底面与压机模具的送料板顺滑连接；送料槽下方设振动器，上方设除尘器，粉末冶金压毛坯在送料槽内不再是靠自重滑落，而是在振动器的高频振动下缓缓移动，避免了碰撞崩损，保证了产品质量。除尘清理在传送过程中同时完成，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型气动振动器与除尘器连接结构示意图；

图中：1-支撑架，2-送料槽，3-除尘器，4-振动器，5-连接板，6-调节槽，7-锁紧螺母，8-收集容器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2,本实用新型提供的一种粉末冶金压坯的传送装置，包括带有高度调节器的支撑架1，送料槽2，其中送料槽2安装在支撑架1上，支撑架1的一端设有连接板5，连接板5与送料槽2之间设有角度调节锁紧器，振动器4安装在送料槽2的下方，除尘器3安装在送料槽2的上方，送料槽2的底面上均布直径2～3mm的通孔，收集容器8设置在送料槽2下方的支撑架1上。

优选的，角度调节锁紧器包括与支撑架1固定连接的连接板5，其上设有圆弧形的调节槽6，调节槽6内设有与送料槽2固定连接的锁紧螺母7。

优选的，振动器4为贴片式气动振动器，除尘器3由带有2～3排直径1mm气孔的吹管和进气管构成，吹管的气孔朝向送料槽2。贴片式气动振动器的进气口与压缩气源连接，出气口通过软气管与除尘器3的进气口连接。振动器消耗的压缩空气被除尘器再次利用，节约了能源。当然本领域的技术人员，也可用电磁振动器和电驱动的风机替代本实用新型的气动振动器和除尘器。

工作时，根据压机和模具实际高度尺寸，调节支撑架1的高度使传送装置高度，调节角度调节锁紧器使送料槽2的进口底面与压机模具的送料板顺滑连接。向贴片式气动振动器送入压缩空气，并通过阀门调整到适合的流量，使振动器产生适量的高频振动；同时，振动器4排出的压缩空气流进除尘器3，从除尘器3的吹管气孔中吹出。产品流入送料槽2后，由于振动器4的高频振动的作用，缓缓向下移动，经过除尘器3下方时，产品表面的粉尘被从吹管气孔中吹出的气流吹掉，再经送料槽2底面的小通孔漏出，落入下方收集容器8中。产品从送料槽2低端出口落入承接盘，以便转送下道工序。

本实用新型结构简单，安装调节方便。粉末冶金压毛坯在送料槽内不再是靠自重滑落，而是在振动器的高频振动下缓缓移动，避免了碰撞崩损，除尘清理在传送过程中同时完成。提高了产品质量和生产效率，同时节能减排。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。