本实用新型涉及一种摆动机构,特别涉及一种刷板机同步摆动机构。
背景技术：
目前有一种PCB刷板机，它具有上下两个刷辊，两个刷辊能同时对PCB的上下两个面进行研磨，从而提高了研磨的效率。刷辊是通过旋转的方式对PCB板进行研磨，同时为了克服刷辊在单一方向上研磨时容易产生磨痕的问题，我们将上下两个刷辊分别安装在不同的左右摆动机构上，摆动机构在凸轮机构的驱动下发生左右往复运动，从而刷辊就在左右往复运动中发生旋转，大大提高了PCB板的表面研磨质量。但是在实际研磨的过程中，我们发现由于上下两个刷辊的左右往复运动往往很难同步，这样就会产生连线的波纹痕，进而降低影响了PCB板的表面质量。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、运行稳定以及能使刷板机的上下两个刷辊实现同步摆动的刷板机同步摆动机构。
本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板上固定设置有电机，所述第二支撑板上竖直设置有转轴，所述转轴的下端穿过所述第二支撑板并与所述第二支撑板转动连接，所述电机的前输出轴与所述转轴的下端通过万向节传动连接；所述刷板机同步摆动机构还包括第一凸轮机构和第二凸轮机构，所述电机的后输出轴穿出所述第一支撑板并与所述第一凸轮机构传动连接，所述转轴与所述第二凸轮机构传动连接。
进一步，所述转轴的上端设置有若干个轴承。
进一步，所述转轴的上端设置有两个所述轴承。
进一步，所述第一凸轮机构上设置有第一大皮带轮，所述后输出轴上设置有第一小皮带轮，所述第一大皮带轮的轮径大于所述第一小皮带轮的轮径，所述第一大皮带轮和所述第一小皮带轮之间通过第一皮带传动连接。
进一步，所述第二凸轮机构上设置有第二大皮带轮，所述转轴上设置有第二小皮带轮，所述第二小皮带轮位于所述转轴的中部，所述第二大皮带轮的轮径大于所述第二小皮带轮的轮径，所述第二大皮带轮和所述第二小皮带轮之间通过第二皮带传动连接。
本实用新型的有益效果是：由于本实用新型采用同步的设计，包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板上固定设置有电机，所述第二支撑板上竖直设置有转轴，所述转轴的下端穿过所述第二支撑板并与所述第二支撑板转动连接，所述电机的前输出轴与所述转轴的下端通过万向节传动连接；所述刷板机同步摆动机构还包括第一凸轮机构和第二凸轮机构，所述电机的后输出轴穿出所述第一支撑板并与所述第一凸轮机构传动连接，所述转轴与所述第二凸轮机构传动连接,所以，本实用新型结构简单、运行稳定以及能使刷板机的上下两个刷辊实现同步摆动，从而保证了刷板机的研磨质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，在本实施例中，本实用新型包括第一支撑板1和第二支撑板2，所述第一支撑板1上固定设置有电机3，所述第二支撑板2上竖直设置有转轴4，所述转轴4的下端穿过所述第二支撑板2并与所述第二支撑板2转动连接，所述电机3的前输出轴5与所述转轴4的下端通过万向节6传动连接；所述刷板机同步摆动机构还包括第一凸轮机构7和第二凸轮机构8，所述电机3的后输出轴9穿出所述第一支撑板1并与所述第一凸轮机构7传动连接，所述转轴4与所述第二凸轮机构8传动连接。通过上述的设计，能保证所述第一凸轮机构7和所述第二凸轮机构8同步运动，进而使得所述第一凸轮机构7和所述第二凸轮机构8能同步驱动相应的刷辊。
在本实施例中，所述转轴4的上端设置有若干个轴承16。在本实施例中，所述转轴4的上端设置有两个所述轴承16。通过所述轴承16能进一步增加所述转轴4的稳定性能。
在本实施例中，所述第一凸轮机构7上设置有第一大皮带轮10，所述后输出轴9上设置有第一小皮带轮11，所述第一大皮带轮10的轮径大于所述第一小皮带轮11的轮径，所述第一大皮带轮10和所述第一小皮带轮11之间通过第一皮带14传动连接。
在本实施例中，所述第二凸轮机构8上设置有第二大皮带轮12，所述转轴4上设置有第二小皮带轮13，所述第二小皮带轮13位于所述转轴4的中部，所述第二大皮带轮12的轮径大于所述第二小皮带轮13的轮径，所述第二大皮带轮12和所述第二小皮带轮13之间通过第二皮带15传动连接。
本实用新型应用于刷板机同步摆动机构的技术领域。
虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。