一种输送式自动喷砂机的制作方法

本实用新型涉及喷砂机领域，特别涉及一种输送式自动喷砂机。

背景技术：

喷砂机由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用。因此，加工工件时经常使用得到喷砂机，因为出于对自动化和提高效率的需求，所以市场上需要一种自动化的输送式自动喷砂机。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种输送式自动喷砂机，因为出于对自动化和提高效率的需求，所以市场上需要一种自动化的输送式自动喷砂机。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种输送式自动喷砂机，包括底板、环形架、喷砂装置，所述底板上端面左侧设置有环形架，上端面上侧靠近环形架的地方通过焊接方式固接有长柱，所述环形架上端面设置有环形传送带，所述环形传送带两对侧设置有轴承槽，所述轴承槽和轴承外侧过盈配合，所述轴承内孔和短轴过盈配合，所述短轴上端面和圆盘一通过焊接方式固定连接，所述圆盘一上端面两侧对称设置有两个气压缸，侧面设置有长轴，所述气压缸上端面和圆盘二通过焊接方式固定连接，所述底板上端面右侧设置有支撑架一，所述支撑架一左侧和喷砂装置通过焊接方式固定连接，所述喷砂装置中部是砂槽，底部连接有喷料管，所述喷料管上端设置有喷头。

进一步的，所述砂槽上端设置有观察口，所属观察口嵌有透明玻璃。

进一步的，所述底板上端面右侧通过焊接方式固接有支撑架二。

进一步的，所述喷头呈L形。

进一步的，所述环形架左侧通过焊接方式固接有平行杆。

进一步的，所述圆盘二上端面设置有固定块一和固定块二，所述固定块二通过有螺栓。

与现有技术相比，将需要喷砂处理的零件放置在未经过长柱的圆盘二的上端面，将圆盘一左侧的长轴旋转至指向后侧的方向，启动环形传送带，环形传送带运转带动零件做环形运动，零件传送到右侧喷头附近，喷头对零件的其中一面的上侧进行喷砂作业，此时气压缸向上缓缓运动，喷头对这一面做全面的喷砂作业，喷砂完毕后，气压缸复位，传送带继续运动，直到长轴碰到长柱，圆盘下端的短轴绕轴承旋转大约180度，直至长轴和长柱没有了摩擦，圆盘一的旋转不需要额外的动力，节省成本，环形传送带继续做环形运动，零件被送到右侧喷头附近，喷头对零件的另一面的上侧进行喷砂作业，此时气压缸向上缓缓运动，喷头对这一面做全面的喷砂作业，喷砂完毕后，气压缸复位，整个零件的表面被喷砂完毕后，取下喷砂完毕的零件；使用者通过观察口的透明玻璃观察砂槽内砂料的变化；L形的喷头加大喷砂作业的面积；支撑架二固定喷料管，防止喷料管掉落；平行杆用来判断长轴是否朝向圆盘一后侧，长轴应该垂直于平行杆；圆盘二上的固定块一，固定块二之间放置零件，螺栓紧固零件，防止零件滑动，造成喷砂不均匀，整个过程几近于全自动化，减少使用者劳动量。

【附图说明】

图1为本实用新型输送式自动喷砂机的结构示意图。

图2为本实用新型输送式自动喷砂机的圆盘一的俯视图。

图中：1、喷头；2、喷料管；3、支撑架二；4、观察口；5、透明玻璃；6、砂槽；7、喷砂装置；8、支撑架一；9、轴承；10、轴承槽；11、长轴；12、固定块一；13、固定块二；14、环形传送带；15、底板；16、环形架；17、平行杆；18、圆盘二；19、螺栓；20、气压缸；21、圆盘一；22、短轴；23、长柱。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种输送式自动喷砂机，包括底板15、环形架16、喷砂装置7，所述底板15上端面左侧设置有环形架16，上端面上侧靠近环形架16的地方通过焊接方式固接有长柱23，所述环形架16上端面设置有环形传送带14，所述环形传送带14两对侧设置有轴承槽10，所述轴承槽10和轴承9外侧过盈配合，所述轴承9内孔和短轴22过盈配合，所述短轴22上端面和圆盘一21通过焊接方式固定连接，所述圆盘一21上端面两侧对称设置有两个气压缸20，侧面设置有长轴11，所述气压缸20上端面和圆盘二18通过焊接方式固定连接，所述底板15上端面右侧设置有支撑架一8，所述支撑架一8左侧和喷砂装置7通过焊接方式固定连接，所述喷砂装置7中部是砂槽6，底部连接有喷料管2，所述喷料管2上端设置有喷头1。

其中，所述砂槽6上端设置有观察口4，所属观察口4嵌有透明玻璃5。

其中，所述底板15上端面右侧通过焊接方式固接有支撑架二3。

其中，所述喷头1呈L形。

其中，所述环形架16左侧通过焊接方式固接有平行杆17。

其中，所述圆盘二18上端面设置有固定块一12和固定块二13，所述固定块二13通过有螺栓19。

工作原理：将需要喷砂处理的零件放置在未经过长柱23的圆盘二18的上端面，将圆盘一21左侧的长轴11旋转至指向后侧的方向，启动环形传送带14，环形传送带14运转带动零件做环形运动，零件传送到右侧喷头1附近，喷头1对零件的其中一面的上侧进行喷砂作业，此时气压缸20向上缓缓运动，喷头1对这一面做全面的喷砂作业，喷砂完毕后，气压缸20复位，传送带继续运动，直到长轴11碰到长柱23，圆盘下端的短轴22绕轴承旋转大约180度，直至长轴11和长柱23没有了摩擦，环形传送带14继续做环形运动，零件被送到右侧喷头1附近，喷头1对零件的另一面的上侧进行喷砂作业，此时气压缸20向上缓缓运动，喷头1对这一面做全面的喷砂作业，喷砂完毕后，气压缸20复位，整个零件的表面被喷砂完毕后，取下喷砂完毕的零件；使用者通过观察口4的透明玻璃5观察砂槽6内砂料的变化；L形的喷头1加大喷砂作业的面积；支撑架二3固定喷料管2；平行杆17用来判断长轴11是否朝向圆盘一21后侧，长轴11应该垂直于平行杆17；圆盘二18上的固定块一12，固定块二13之间放置零件，螺栓19紧固零件。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。