修整机构的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，特别是涉及一种用于自动平衡修整机上的修整机构。

背景技术：

砂轮是一种比较常见的固结磨具，主要用于对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面及其他型面进行粗磨、半精磨以及开槽和切断等操作。传统技术中，砂轮、抛光轮及其它金属和非金属圆饼类放置于自动平衡修整机内进行修整，自动平衡修整机包括旋转器及修整器，一般先将自动平衡修整机上的修整器拆开，然后将砂轮放入旋转器内，再装上修整器，最后进行开机修整，上述的生产过程中，砂轮的放置过程复杂，繁琐，修整器容易损坏，增加了生产时间，从而增大了企业生产成本。目前尚未有较好的处理方法。

技术实现要素：

基于此，有必要针对目前传统技术存在的问题，提供一种修整机构，简单、易操作，使修整机构快速拆装，以减少企业生产时间。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种修整机构，用于安装一自动平衡修整机上，所述自动平衡修整机包括机架、及安装在所述机架上的旋转机构，所述修整机构包括用于安装在所述旋转机构上方的固定架、安装在所述固定架上的单轴驱动器、与所述单轴驱动器连接的驱动电机、安装在单轴驱动器内的传动杆、安装于传动杆上的驱动模块、安装在驱动模块两侧的感应模块、位于单轴驱动器一侧的安装模块、以及安装在驱动模块上的铣石笔；所述单轴驱动器上设有若干通孔，各所述通孔沿所述单轴驱动器的内侧均匀排列分布设置；所述驱动模块包括定位块、及安装在所述定位块下方的调整块，所述调整块用于安装所述铣石笔；所述安装模块包括安装柱、及安装在所述安装柱上的夹紧支架；所述安装柱套设于所述固定架上，所述夹紧支架与所述安装柱活动连接，以使所述单轴驱动器卡接于所述固定架上。

上述的修整机构，包括固定架、安装在固定架上的单轴驱动器、与单轴驱动器连接的驱动电机、安装在单轴驱动器内的传动杆、安装于传动杆上的驱动模块、安装在驱动模块两侧的感应模块、位于单轴驱动器一侧的安装模块、以及安装在驱动模块上的铣石笔。使用时，可通过夹紧支架向内向外的摆动，使单轴驱动器快速在固定架拆装，减少修整机构拆装的时间，还可以通过感应模块及驱动模块，对铣石笔进行定位，实现铣石笔对砂轮自动修整。上述的修整机构操作方式简单，通过设有安装模块、驱动模块及感应模块，安装模块可实现修整机构的快速拆装，驱动模块及感应模块可有效控制铣石笔的位置，采用全自动修整的方式，对操作工人要求低，使用方便。

在其中一个实施例中，所述夹紧支架包括一抵接部，所述抵接部与所述固定架抵接。

在其中一个实施例中，所述安装模块还包括一固定柱，所述固定柱与所述安装柱处于所述单轴驱动器的同一侧，所述固定柱套设于所述固定架内。

在其中一个实施例中，所述固定架的数量为两个。

在其中一个实施例中，所述定位块上设有调节螺母，所述调节螺母与所述铣石笔抵接。

在其中一个实施例中，所述感应模块上安装有感应器，所述感应器与所述驱动模块平行设置。

在其中一个实施例中，所述通孔为圆孔。

在其中一个实施例中，所述驱动电机安装在所述机架的一侧，所述驱动电机驱动所述传动杆转动，以使所述传动杆带动所述驱动模块前后移动。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的修整机构应用于自动平衡修整机上的立体示意图；

图2为图1所示的修整机构应用于自动平衡修整机上的侧面图；

图3为图1所示的A处的放大图；

图4为图2所示的B处的放大图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图4，为本实用新型的一较佳实施例的修整机构10，用于安装在一自动平衡修整机100上，对砂轮、抛光轮等圆饼类产品的端面进行修整，该自动平衡修整机100包括机架110、及安装在机架110上的旋转机构120；修整机构10安装在旋转机构120的上方，修整机构10包括固定架20、安装在固定架20上的单轴驱动器30、与单轴驱动器30连接的驱动电机40、安装在单轴驱动器30内的传动杆50、安装于传动杆50上的驱动模块60、安装在驱动模块60两侧的感应模块70、位于单轴驱动器30一侧的安装模块80、以及安装在驱动模块60上的铣石笔90。

固定架20固定于机架110上，并位于旋转机构120的上方。在本实施例中，固定架20的数量为两个。单轴驱动器30上设有若干通孔31，各通孔31沿单轴驱动器30的内侧均匀排列分布设置，用于供感应模块70固定。在本实施例中，该通孔31为圆孔。驱动电机40安装在机架110的一侧，驱动电机40驱动传动杆50转动，以使传动杆50带动驱动模块60前后移动。

驱动模块60包括定位块61、及安装在定位块61下方的调整块62，调整块62用于安装铣石笔90，定位块61上设有调节螺母63，调节螺母63与铣石笔90抵接，通过调节螺母63旋转使铣石笔90在调整块62内上下移动，达到稍微调节铣石笔90的高度。感应模块70安装在通孔31上，感应模块70上安装有感应器71，感应器71与驱动模块60平行设置，用于控制驱动模块60移动的极限位置，以实现铣石笔90对砂轮自动修整。

安装模块80包括安装柱81、及安装在所述安装柱81上的夹紧支架82，安装柱81套设于固定架20上，夹紧支架82与安装柱81活动连接，以使所述单轴驱动器30卡接于所述固定架20上，使修整机构10能够快速拆装。夹紧支架82包括一抵接部83，抵接部83与固定架20抵接，供单轴驱动器30的固定。在本实施例中，安装模块80还包括一固定柱84，该固定柱84与安装柱81处于单轴驱动器30的同一侧，用于固定单轴驱动器30。

上述的修整机构10，包括固定架20、安装在固定架20上的单轴驱动器30、与单轴驱动器30连接的驱动电机40、安装在单轴驱动器30内的传动杆50、安装于传动杆50上的驱动模块60、安装在驱动模块60两侧的感应模块70、位于单轴驱动器30一侧的安装模块80、以及安装在驱动模块60上的铣石笔90。使用时，可通过夹紧支架82向内向外的摆动，使单轴驱动器30快速在固定架20拆装，减少修整机构10拆装的时间，还可以通过感应模块70及驱动模块60，对铣石笔90进行定位，实现铣石笔90对砂轮自动修整。上述的修整机构10操作方式简单，通过设有安装模块80、驱动模块60及感应模块70，安装模块80可实现修整机构10的快速拆装，驱动模块60及感应模块70可有效控制铣石笔90的位置，采用全自动修整的方式，对操作工人要求低，使用方便。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。