抛光定位装置及抛光机的制作方法

本实用新型涉及抛光机及抛光定位装置技术领域，尤其是涉及一种抛光定位装置及抛光机。

背景技术：

目前，现有技术中，在产品定位的过程中，通常采用手动对齐或者使用L型板辅助的方式进行定位，不仅产品容易移位，而且产品与产品之间的垫块容易产生移位导致加工时产品受力不均飞出造成崩边甚至开裂不良。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提供一种抛光定位装置，以解决现有技术中存在的产品容易移位，产品与产品之间的垫块容易产生移位导致加工时产品受力不均飞出造成崩边技术问题。

本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述抛光定位装置的抛光机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了以下技术方案；

本实用新型第一方面提供的抛光定位装置，包括定位盒体和定位机构；

所述定位盒体呈半封闭开口状，所述定位盒体的一相对设置的两个侧板上均设置有凹槽，另一相对设置的两个侧板上均设置有第一连接孔，所述凹槽的侧壁上均设置有与所述第一连接孔同轴的通孔；

所述定位机构包括隔板和定位板，所述定位板上设置有与所述隔板相配合的卡槽，所述定位板的端部分别插入所述凹槽内，且所述定位板上设置有与所述第一连接孔和所述通孔同轴的第二连接孔，连接件穿过所述第一连接孔、通孔和所述第二连接孔，以使所述定位板固定在所述定位盒体上。

本实用新型第一方面提供的抛光定位装置，定位盒体呈半封闭开口状，定位盒体的一相对设置的两个侧板上均设置有凹槽，另一相对设置的两个侧板上均设置有第一连接孔，凹槽的侧壁上均设置有与第一连接孔同轴的通孔，定位板上设置有与隔板相配合的卡槽，定位板的端部分别插入凹槽内，且定位板上设置有与第一连接孔和通孔同轴的第二连接孔，连接件穿过第一连接孔、通孔和第二连接孔，以使定位板固定在定位盒体上，使定位板进行定位，同时，隔板卡在卡槽内，将每片产品夹装在相邻的定位板之间，隔板作为产品与产品之间的垫片，从而实现产品的定位，这样就能使每片产品都能装夹整齐，不易移位，同时，隔板也能装夹整齐，避免了因偏位导致飞片的情况发生，操作方便，安全可靠。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述定位盒体包括第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板和底板；

所述第一侧板和所述第二侧板相对设置，所述第三侧板和所述第四侧板相对设置，所述第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板和底板相连接围成所述定位盒体，所述第一侧板和第二侧板上设置有所述凹槽，所述第三侧板和第四侧板上设置有所述第一连接孔。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述第一侧板和所述第二侧板的长度相等，并分别大于所述第三侧板和第四侧板的长度。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述第三侧板和所述第四侧板上分别设置有开口。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述底板上设置有条形孔。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述定位板设置为U型定位板。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述卡槽的侧壁与底壁的连接处设置有弧形豁口。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板和底板通过螺钉固定连接。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述连接件为连接螺栓，且所述连接螺栓的两端分别用螺母固定。

本实用新型第二方面提供了一种抛光机，包括上述任一技术方案所述的抛光定位装置。

本实用新型第二方面提供的抛光机，设置有第一方面提供的抛光定位装置，因此具有第一方面提供的抛光定位装置的全部有益效果，在此就不一一赘述。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的抛光定位装置，定位盒体呈半封闭开口状，定位盒体的一相对设置的两个侧板上均设置有凹槽，另一相对设置的两个侧板上均设置有第一连接孔，凹槽的侧壁上均设置有与第一连接孔同轴的通孔，定位板上设置有与隔板相配合的卡槽，定位板的端部分别插入凹槽内，且定位板上设置有与第一连接孔和通孔同轴的第二连接孔，连接件穿过第一连接孔、通孔和第二连接孔，以使定位板固定在定位盒体上，使定位板进行定位，同时，隔板卡在卡槽内，将每片待抛光产品夹装在相邻的定位板之间，隔板作为待抛光产品与产品之间的垫片，从而实现待抛光产品的定位，这样就能使每片待抛光产品都能装夹整齐，不易移位，同时，隔板也能装夹整齐，避免了因偏位导致飞片的情况发生，操作方便，安全可靠。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的抛光定位装置的结构示意图；

图2为图1所示的抛光定位装置的定位盒体的结构示意图；

图3为图2中所示的A部的放大结构示意图；

图4为图1所示的抛光定位装置的定位板的结构示意图；

图5为图1所示的抛光定位装置的隔板的结构示意图。

附图标记：

10-定位盒体；11-第一侧板；12-第二侧板；13-第三侧板；14-第四侧板；15-底板；151-条形孔；16-凹槽；161-通孔；17-第一连接孔；18-开口；20-隔板；21-定位板；211-第二连接孔；212-弧形豁口；213-卡槽；30-连接螺栓；31-螺母；40-螺钉。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。

图1为本实用新型实施例提供的抛光定位装置的结构示意图；图2为图1所示的抛光定位装置的定位盒体的结构示意图；图3为图2中所示的A部的放大结构示意图；图4为图1所示的抛光定位装置的定位板的结构示意图；图5为图1所示的抛光定位装置的隔板的结构示意图。

如图1-5所示，本实用新型第一方面的实施例提供的抛光定位装置，包括定位盒体10和定位机构；

所述定位盒体10呈半封闭开口18状，所述定位盒体10的一相对设置的两个侧板上均设置有凹槽16，另一相对设置的两个侧板上均设置有第一连接孔17，所述凹槽16的侧壁上均设置有与所述第一连接孔17同轴的通孔161；

所述定位机构包括隔板20和定位板21，所述定位板21上设置有与所述隔板20相配合的卡槽213，所述定位板21的端部分别插入所述凹槽16内，且所述定位板21上设置有与所述第一连接孔17和所述通孔161同轴的第二连接孔211，连接件穿过所述第一连接孔17、通孔161和所述第二连接孔211，以使所述定位板21固定在所述定位盒体10上。

本实用新型第一方面的实施例提供的抛光定位装置，定位盒体10呈半封闭开口18状，定位盒体10的一相对设置的两个侧板上均设置有凹槽16，另一相对设置的两个侧板上均设置有第一连接孔17，凹槽16的侧壁上均设置有与第一连接孔17同轴的通孔161，定位板21上设置有与隔板20相配合的卡槽213，定位板21的端部分别插入凹槽16内，且定位板21上设置有与第一连接孔17和通孔161同轴的第二连接孔211，连接件穿过第一连接孔17、通孔161和第二连接孔211，以使定位板21固定在定位盒体10上，使定位板21进行定位，同时，隔板20卡在卡槽213内，将每片产品夹装在相邻的定位板21之间，隔板20作为产品与产品之间的垫片，从而实现产品的定位，这样就能使每片产品都能装夹整齐，不易移位，同时，隔板20也能装夹整齐，避免了因偏位导致飞片的情况发生，操作方便，安全可靠。

如图2-3所示，在本实用新型的一个实施例中，进一步的，所述定位盒体10包括第一侧板11、第二侧板12、第三侧板13、第四侧板14和底板15；

所述第一侧板11和所述第二侧板12相对设置，所述第三侧板13和所述第四侧板14相对设置，所述第一侧板11、第二侧板12、第三侧板13、第四侧板14和底板15相连接围成所述定位盒体10，所述第一侧板11和第二侧板12上设置有所述凹槽16，所述第三侧板13和第四侧板14上设置有所述第一连接孔17。

更进一步的，所述第一侧板11和所述第二侧板12的长度相等，并分别大于所述第三侧板13和第四侧板14的长度。

进一步的改进，所述第一侧板11、第二侧板12、第三侧板13、第四侧板14和底板15通过螺钉40固定连接。

在该实施例中，定位盒体10包括第一侧板11、第二侧板12、第三侧板13、第四侧板14和底板15，第一侧板11、第二侧板12、第三侧板13、第四侧板14和底板15可以通过螺钉40连接围成定位盒体10，结构简单，装配操作方便，另外，第一侧板11和第二侧板12的长度分别大于第三侧板13和第四侧板14的长度，使第一侧板11和第二侧板12作为长板使用，第三侧板13和第四侧板14作为短板使用。

在本实用新型的一个实施例中，进一步的，所述第三侧板13和所述第四侧板14上分别设置有开口18。

在该实施例中，开口18的设置，可以配合抛光机的上下压块配合使用，上下压块可以施加压力后，可以将定位装置拆除，绕后对抛光产品进行抛光加工。

如图2所示，在本实用新型的一个实施例中，进一步的，所述底板15上设置有条形孔151。

在该实施例中，条形孔151的设置方便待抛光产品的安装，同时，减少底板15的使用材料，降低了产品的生产成本。

如图4所示，在本实用新型的一个实施例中，进一步的改进，所述定位板21设置为U型定位板21。

更进一步的改进，如图4所示，所述卡槽213的侧壁与底壁的连接处设置有弧形豁口212。

在该实施例中，弧形豁口212的设置，使卡槽213在卡接隔板20时，弧形豁口212可以使卡槽213的弹性变化更好，使其安装隔板20时更加方便，夹紧力更大。

如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，进一步的，所述连接件为连接螺栓30，且所述连接螺栓30的两端分别用螺母31固定。

在该实施例中，连接件可以为连接螺栓30，从一侧的第一连接孔17，依次穿过第二连接孔211、通孔161，再从另一侧的第一连接孔17穿出，进而用螺母31进行定位锁紧安装。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种抛光机，包括上述任一技术方案所述的抛光定位装置。

本实用新型第二方面的实施例提供的抛光机，设置有第一方面实施例提供的抛光定位装置，因此具有第一方面实施例提供的抛光定位装置的全部有益效果，在此就不一一赘述。

综上所述，本实用新型的实施例提供的抛光定位装置，定位盒体呈半封闭开口状，定位盒体的一相对设置的两个侧板上均设置有凹槽，另一相对设置的两个侧板上均设置有第一连接孔，凹槽的侧壁上均设置有与第一连接孔同轴的通孔，定位板上设置有与隔板相配合的卡槽，定位板的端部分别插入凹槽内，且定位板上设置有与第一连接孔和通孔同轴的第二连接孔，连接件穿过第一连接孔、通孔和第二连接孔，以使定位板固定在定位盒体上，使定位板进行定位，同时，隔板卡在卡槽内，将每片待抛光产品夹装在相邻的定位板之间，隔板作为产品与产品之间的垫片，从而实现产品的定位，这样就能使每片产品都能装夹整齐，不易移位，同时，隔板也能装夹整齐，避免了因偏位导致飞片的情况发生，操作方便，安全可靠。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。