一种防爆吸尘打磨工作台的制作方法

本实用新型涉及金属打磨加工设备技术领域，尤其涉及一种防爆吸尘打磨工作台。

背景技术：

在铝镁金属行业中，对于一些小型的不规则零件通常需要经过打磨的精细加工过程，打磨过程中会不可避免地产生细小的金属粉尘颗粒和局部高温，吸入人体会造成严重伤害，排放到环境中会造成生态污染，因此涉及职业卫生问题及无组织排放环保问题，必须集中收集粉尘和除尘，但粉尘集中收集于密闭空间后会有爆炸危险。目前，多采用给操作工人佩戴防护口罩和避免明火的方式来极力消除上述隐患，但是并不能从根本上彻底解决上述的问题，因此需要一种简单而有效的方法从根源处解决问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防爆吸尘打磨工作台，采用湿法除尘系统，用大量的水通过气流对冲导向碰撞，雾状水幕将粉尘流经离心原理湿透沉降于水中，使其失去爆炸性能，而产生的少量含粉尘的气体经洗涤过滤后雾化达标排放。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防爆吸尘打磨工作台，包括壳体，所述壳体的底部四角连接有支腿，所述壳体的顶部和底部分别贯通连接有顶盖和底槽，所述顶盖为上下开口的方锥形台体结构，所述顶盖的锥形侧面上设有固定连接的侧板，所述侧板上连接有滤网，所述滤网贯穿顶盖至壳体的内部正上方，所述底槽为上下开口的倒方锥形台体结构，所述底槽的底部贯通连接有出水管，所述壳体的两侧由上到下依次对称设有顶罩、防爆电控箱和工作台面，所述顶罩的顶部底面上设有防爆灯、送风装置及报警设备，所述工作台面的外端装有负压风机，所述壳体的内部在与工作台面相连接处设有多孔导流板Ⅱ，所述多孔导流板Ⅱ为底部开口的“W”字型结构，所述多孔导流板Ⅱ的上方设有多孔导流板Ⅰ，所述多孔导流板Ⅰ为底部开口的“V”字型结构，所述壳体的与顶罩所在侧面相垂直的侧面上分别设有喷水管路和清洗管路，所述喷水管路贯穿壳体至多孔导流板Ⅰ的上部，且底部设有若干雾化喷头。

优选的，所述防爆电控箱的内部设有压差变送器、水压水流量控制器。

优选的，所述防爆电控箱采用密封结构进行密封隔离。

优选的，所述工作台面的顶面设有若干吸气孔。

优选的，所述工作台面与壳体的连接处设有贯通的吸风口。

优选的，所述工作台面上部的风速为1.5-3m/s。

优选的，所述壳体的内部吸风口处的风速为23-28m/s。

本实用新型中，采用湿法净化吸收粉尘，集工作台与除尘功能于一身，粉尘不会因明火产生爆炸，直接在产尘源头进行粉尘的清除，除尘效果好，彻底消除安全隐患，结构紧凑、占地面积小，既能有效捕捉细小悬浮尘埃，又不干涉工人的移动和视野，可双工位或多工位同时作业，生产效率较高，可依据所治理粉尘的性质选择相应的过滤媒介，以满足不同性质粉尘的清除，适应性较广，是铝镁行业中小型不规则部件精细加工的理想选择。

附图说明

图1为本实用新型的前视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图。

图中：1壳体、2顶盖、3底槽、4顶罩、5防爆电控箱、6工作台面、7防爆灯、8负压风机、9多孔导流板Ⅱ、10多孔导流板Ⅰ、11喷水管路、12清洗管路、13支腿、14出水管、15雾化喷头、16侧板、17滤网、18吸风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种防爆吸尘打磨工作台，包括壳体1，壳体1的底部四角连接有支腿13，壳体1的顶部和底部分别贯通连接有顶盖2和底槽3，顶盖2为上下开口的方锥形结构，顶盖2的锥形侧面上设有固定连接的侧板16，侧板16上连接有滤网17，滤网17贯穿顶盖2至壳体1的内部正上方，滤网17对含尘气体进行最后的处理，以保证达到排放要求，底槽3为上下开口的倒方锥形结构，底槽3的底部贯通连接有出水管14，沉淀的粉尘污水从出水管14引出进行处理回收，壳体1的两侧由上到下依次对称设有顶罩4、防爆电控箱5和工作台面6，顶罩4的顶部底面上设有防爆灯7、送风装置及报警设备，防爆灯7用以工作时的照明，送风装置使得粉尘被吹向工作台面6，工作台面6上部的风速为1.5-3m/s，避免吸入人体，且利于含尘气体的内吸，防爆电控箱5采用密封结构进行密封隔离，避免电路启闭引起的电火花引发粉尘爆炸，防爆电控箱5的内部设有压差变送器、水压水流量控制器，便于风速及水流速度的调节和控制，工作台面6的顶面设有若干吸气孔，工作台面6的外端装有负压风机8，负压风机8使得工作台面底部气压低于顶部气压，含尘气体在负压作用下进入工作台面6内部，工作台面6与壳体1的连接处设有贯通的吸风口18，壳体1的内部吸风口18处的风速为23-28m/s，保证气体的可靠内吸和高效率的净化外排，壳体1的内部在与工作台面6相连接处设有多孔导流板Ⅱ9，多孔导流板Ⅱ9为底部开口的“W”字型结构，多孔导流板Ⅱ9的上方设有多孔导流板Ⅰ10，多孔导流板Ⅰ10为底部开口的“V”字型结构，壳体1的与顶罩4所在侧面相垂直的侧面上分别设有喷水管路11和清洗管路12，喷水管路11贯穿壳体1至多孔导流板Ⅰ10的上部，且底部设有若干雾化喷头15。

工作原理：工作台进行金属打磨作业时，产生的粉尘在负压风机8产生的负压作用下经工作台面6与壳体1连接处的吸风口18进入壳体1内部，含尘气体由下而上游走，喷水管路11中引入水流通过雾化喷头15分散雾化，形成雾滴，洒至多孔导流板Ⅰ10和多孔导流板Ⅱ9的表面形成水膜，雾滴由上而下与含尘气体发生碰撞，大部分粉尘被液滴吸收，气体上升过程中，遇水膜阻碍进行交融吸附，过滤气体中的粉尘，粉尘与液滴凝结后沿多孔导流板Ⅰ10和多孔导流板Ⅱ9的表面及壳体1的内壁滑落，经底槽3和出水管14落入外部的集水槽内，除尘后的气体再经顶部的滤网17过滤，达到排放的标准后排放至环境中，清洗管路12中引入水流至底槽3内，可对底槽3内的污水进行清洗处理。通过该防爆吸尘打磨工作台可控制粉尘浓度在10毫克每立方以下，温度控制在80度以下，风压控制在800帕以下。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。