一种钨钢铣刀红外线加热装置的制作方法

本实用新型涉及一种加热装置，具体涉及一种钨钢铣刀红外线加热装置。

背景技术：

钨钢铣刀是一种用钨钢制作的刀具；一般主要用于数控加工中心、CNC雕刻机。也可以装到普通铣床上加工一些比较硬不复杂的热处理材料，钨钢铣刀应用广泛，使用高速加工。钨钢铣刀在进行顺铣时，工件的进给方向与切削区域的钨钢铣刀旋转方向相同。切屑厚度从一开始就会逐渐减少，直至在进行周边铣时切口的末端为零而止；在进行逆铣时，工件的进给方向与切削区域的铣刀旋转方向刚好相反。切屑厚度开始为零，然后随着切削过程逐渐增加。钨钢铣刀在进行逆铣时，钨钢铣刀刀片从零切屑厚度处开始切削，这会产生很高的切削力，从而推动钨钢铣刀和工件彼此远离。钨钢铣刀刀片被强行推入切口后，通常会与由正在切削的刀片所导致的加工淬硬表面接触，同时在摩擦力和高温的作用下产生摩擦和抛光效果。切削力也更容易将工件从工作台上举起。钨钢铣刀在进行顺铣时，钨钢铣刀刀片从最大切屑厚度处开始切削。此举可通过降低热量和减弱加工淬硬趋势来莲避免抛光效果。应用最大切屑厚度非常有利，并且切削力更容易将工件推入钨钢铣刀，以使钨钢铣刀刀片进行切削作用。现有的钨钢铣刀不方便进行套装，对钨钢铣刀进行卡接不牢固，对钨钢铣刀进行加热操作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种通过红外线控制器可以控制红外线加热管实现加热；可以对卡管上的钨钢铣刀进行加热处理，大大提高了加热处理的效率的钨钢铣刀红外线加热装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种钨钢铣刀红外线加热装置，包括底板，底板的一侧设有第一侧板，底板的另一侧设有第二侧板；第一侧板的端部对内朝向面位置设有第一固定板，第一固定板与第一侧板之间设有第一对接架，第一固定板与第一侧板之间设有第一红外线控制器，第一固定板的上部设有第一顶部扣架，第一固定板的下部设有第一底部扣架，第一侧板的中部设有第一支撑板，第一底部扣架设置在第一支撑板上，第一底部扣架与第一顶部扣架的端部之间设有第一安装架，第一安装架的前部设有若干第一红外线加热管；第一红外线控制器与第一红外线加热管连接，第二侧板的端部对内朝向面位置设有第二固定板，第二固定板与第二侧板之间设有第二对接架，第二固定板与第二侧板之间设有第二红外线控制器，第二固定板的上部设有第二顶部扣架，第二固定板的下部设有第二底部扣架，第二侧板的中部设有第二支撑板，第二底部扣架设置在第二支撑板上，第二底部扣架与第二顶部扣架的前部设有第二安装架，第二安装架上设有若干第二红外线加热管；第二红外线加热管与第二红外线控制器连接；底板上设有气缸，气缸的上部设有伸缩轴，伸缩轴的下端与气缸的上部连接，伸缩轴的上端设有升降板，升降板呈水平布置，升降板上设有第一导向管与第二导向管，第一导向管的端部内套装有第一卡管，第一卡管的端部设有第一卡槽，第二导向管的端部内套装有第二卡管，第二卡管的端部内套装有第二卡槽。

进一步地，所述第一侧板的下部对内朝向面位置设有第一限位座，底板上设有第一锁板与第二锁板，第二侧板的下部对内朝向面位置设有第二限位座，第一锁板设置在气缸的一侧，第二锁板设置在气缸的另一侧；第一限位座与第一锁板之间设有第一锁簧，第二限位座与第二锁板之间设有第二锁簧。

进一步地，所述升降板上设有第一扣座与第二扣座，第一扣座设置在第一导向管的一侧，第二扣座设置在第二导向管的一侧。

进一步地，所述第一卡管的端部比根部宽大。

进一步地，所述第二卡管的端部比根部宽大。

进一步地，所述第一红外线控制器与第一红外线加热管通过电缆线连接。

进一步地，所述第二红外线加热管与第二红外线控制器通过电缆线连接。

本实用新型的优点和有益效果在于：通过底板可以对第一侧板与第二侧板进行支撑，通过第一侧板可以对第一对接架与第一底部扣架进行固定，通过第一对接架与第一底部扣架对第一固定板进行固定，第一固定板通过第一顶部扣架与第一底部扣架对第一安装架进行固定，第一红外线控制器可以控制第一红外线加热管实现加热；通过第二侧板可以对第二对接架与第二支撑板进行固定，通过第二对接架与第二支撑板第二固定板进行固定，第二固定板通过第二顶部扣架与第二底部扣架可以对第二安装架进行固定，第二红外线控制器可以控制第二红外线加热管实现加热；操作者可以将待处理的钨钢铣刀的下端通过第一卡槽安装在第一卡管上，将钨钢铣刀的下端通过第二卡槽安装在第二卡管上，气缸通过伸缩轴可以对升降板进行升降移动控制，从而可以对第一导向管与第二导向管进行行升降移动控制，方便对钨钢铣刀进行行升降移动控制，通过第二红外线加热管与第一红外线加热管可以对钨钢铣刀进行加热处理，大大提高了加热处理的效率。

附图说明

图1为本实用新型所述钨钢铣刀红外线加热装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1所示，一种钨钢铣刀红外线加热装置，包括底板11，底板11的一侧设有第一侧板12，底板11的另一侧设有第二侧板13；第一侧板12的端部对内朝向面位置设有第一固定板14，第一固定板14与第一侧板12之间设有第一对接架15，第一固定板14与第一侧板12之间设有第一红外线控制器16，第一固定板14的上部设有第一顶部扣架17，第一固定板14的下部设有第一底部扣架18，第一侧板12的中部设有第一支撑板19，第一底部扣架18设置在第一支撑板19上，第一底部扣架18与第一顶部扣架17的端部之间设有第一安装架20，第一安装架20的前部设有若干第一红外线加热管21；第一红外线控制器16与第一红外线加热管21连接，第二侧板13的端部对内朝向面位置设有第二固定板22，第二固定板22与第二侧板13之间设有第二对接架23，第二固定板22与第二侧板13之间设有第二红外线控制器24，第二固定板22的上部设有第二顶部扣架25，第二固定板22的下部设有第二底部扣架26，第二侧板13的中部设有第二支撑板27，第二底部扣架26设置在第二支撑板27上，第二底部扣架26与第二顶部扣架25的前部设有第二安装架28，第二安装架28上设有若干第二红外线加热管29；第二红外线加热管29与第二红外线控制器24连接；底板11上设有气缸30，气缸30的上部设有伸缩轴31，伸缩轴31的下端与气缸30的上部连接，伸缩轴31的上端设有升降板32，升降板32呈水平布置，升降板32上设有第一导向管33与第二导向管37，第一导向管33的端部内套装有第一卡管35，第一卡管35的端部设有第一卡槽36，第二导向管37的端部内套装有第二卡管39，第二卡管39的端部内套装有第二卡槽40；第一侧板12的下部对内朝向面位置设有第一限位座42，底板11上设有第一锁板41与第二锁板44，第二侧板13的下部对内朝向面位置设有第二限位座45，第一锁板41设置在气缸30的一侧，第二锁板44设置在气缸30的另一侧；第一限位座42与第一锁板41之间设有第一锁簧43，第二限位座45与第二锁板44之间设有第二锁簧46；升降板32上设有第一扣座34与第二扣座38，第一扣座34设置在第一导向管33的一侧，第二扣座38设置在第二导向管37的一侧；第一卡管35的端部比根部宽大，第二卡管39的端部比根部宽大，第一红外线控制器16与第一红外线加热管21通过电缆线连接；第二红外线加热管29与第二红外线控制器24通过电缆线连接。

本实用新型钨钢铣刀红外线加热装置，通过底板11可以对第一侧板12与第二侧板13进行支撑，通过第一侧板12可以对第一对接架15与第一底部扣架18进行固定，通过第一对接架15与第一底部扣架18对第一固定板14进行固定，第一固定板14通过第一顶部扣架17与第一底部扣架18对第一安装架20进行固定，第一红外线控制器16可以控制第一红外线加热管21实现加热；通过第二侧板13可以对第二对接架23与第二支撑板27进行固定，通过第二对接架23与第二支撑板27第二固定板22进行固定，第二固定板22通过第二顶部扣架25与第二底部扣架26可以对第二安装架28进行固定，第二红外线控制器24可以控制第二红外线加热管29实现加热；操作者可以将待处理的钨钢铣刀的下端通过第一卡槽36安装在第一卡管35上，将钨钢铣刀的下端通过第二卡槽40安装在第二卡管39上，气缸30通过伸缩轴31可以对升降板32进行升降移动控制，从而可以对第一导向管33与第二导向管37进行行升降移动控制，方便对钨钢铣刀进行行升降移动控制，通过第二红外线加热管29与第一红外线加热管21可以对钨钢铣刀进行加热处理，大大提高了加热处理的效率。

其中，第一侧板12的下部对内朝向面位置设有第一限位座42，底板11上设有第一锁板41与第二锁板44，第二侧板13的下部对内朝向面位置设有第二限位座45，第一锁板41设置在气缸30的一侧，第二锁板44设置在气缸30的另一侧；第一限位座42与第一锁板41之间设有第一锁簧43，第二限位座45与第二锁板44之间设有第二锁簧46；所以通过第一锁板41与第二锁板44可以对气缸30的两侧进行牢固装夹。

其中，升降板32上设有第一扣座34与第二扣座38，第一扣座34设置在第一导向管33的一侧，第二扣座38设置在第二导向管37的一侧；所以可以对第一导向管33与第二导向管37进行扣接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。