本实用新型涉及冶炼设备技术领域，具体说是一种铁水罐的罐壁结构。
背景技术：
现有的铁水罐罐壁结构采用一层永久层及一层工作层，该结构的特点决定了易发生铁水罐气孔钻铁，进而导致安全事故。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种175吨铁水罐罐壁结构，包括外层的永久层和内侧的工作层；所述永久层包括第一粘土砖层及第二粘土砖层，所述第一粘土砖层和第二粘土砖层的粘土砖错缝砌筑，粘土砖间由胶泥填实缝隙；所述工作层包括设置在第二粘土层内侧下部的楔形铝碳化硅碳砖层砌筑的第一工作层及设置在第一工作层上部的楔形铝碳化硅碳砖层砌筑的第二工作层；所述第二工作层的厚度小于第一工作层的厚度。
所述第一工作层砌筑5层。
所述第二工作层砌筑18层。
本实用新型的优点是：1、提高铁水罐使用寿命，降低生产成本和工人劳动强度。2、铁水罐使用过程中减少或避免气孔钻铁，防止出现安全事故。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图具体说明本实用新型，如图1所示，本实用新型包括外层的永久层和内侧的工作层；所述永久层包括第一粘土砖层1及第二粘土砖层2，所述第一粘土砖层1和第二粘土砖层2的粘土砖错缝砌筑，粘土砖间由胶泥填实缝隙；所述工作层包括设置在第二粘土层内侧下部的楔形铝碳化硅碳砖层砌筑的第一工作层3及设置在第一工作层上部的楔形铝碳化硅碳砖层砌筑的第二工作层4；所述第二工作层4的厚度小于第一工作层3的厚度。楔形铝碳化硅碳砖间由胶泥填实缝隙。
所述第一工作层砌筑5层。
所述第二工作层砌筑18层。
本实用新型将永久层由一层调整为两层，单层厚度由30mm调整20mm，永久层砌筑自第一层罐底上方起沿罐壁贴砌两层P5粘土砖(230×113×20mm)，两层粘土砖错缝砌筑，特殊情况采用粘土调整砖(230×55×20mm)。
工作层砌筑自第一层罐底砌筑结束后，开始砌筑罐壁。罐壁采用厚度180mm的楔形铝碳化硅碳砖砌筑约5层，形成第一工作层，然后采用厚度150mm的铝碳化硅碳砖砌筑约15层形成第二工作层；
永久层砌筑和工作层砌筑过程中，采用胶泥填实缝隙。
本实用新型的罐壁结构符合铁水的对罐壁造成的压应力分布，避免了钻水事故的发生。