一种锰铝合金成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种成型模具，尤其是一种锰铝合金成型模具。

背景技术：

一些金属成型的模具是将熔融状态的金属液体浇筑到水平放置的模具中，待金属液体冷却成型后翻转浇筑模板进行卸料。浇筑模板通常是可以在支架转动的，卸料时转动浇筑模板，使浇筑模板表面向下倾斜一定角度即可。但是浇筑模板质量较大，卸料后恢复水平位置还需要施加较大的力，并且恢复水平位置也较为麻烦。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种锰铝合金成型模具，卸料后能较易恢复至水平位置。

本实用新型的技术方案为：一种锰铝合金成型模具，包括浇筑模板、转轴、支架、伸缩杆组件、驱动机构、压簧、控制盒和重量传感器，所述支架由支脚、立柱和限位板组成，所述立柱设于支脚上且支脚上开设有供伸缩杆组件移动的开口槽，所述立柱的顶端设有一限位板，所述限位板远离立柱的一端连接有转轴，所述转轴穿设过浇筑模板的一侧使浇筑模板安装于所述限位板上，所述伸缩杆组件的一端设有压簧，所述伸缩杆组件穿设过支脚上的开口槽且伸缩杆组件的另一端与驱动机构相连，所述驱动结构与控制盒相连，所述控制盒与重量传感器相连且重量传感器设于所述浇筑模板倾斜时的下方触地位置。

优选地，所述驱动机构包括驱动电机和变速机构，所述控制盒内设有控制器，所述控制器与驱动电机相连，所述变速机构由若干个齿轮构成且若干个齿轮设于控制盒的盒壁上，所述伸缩杆组件包括伸缩内杆和套设于伸缩内杆外的丝杆，所述丝杆与变速结构的齿轮接触相连，所述齿轮与电机的内部齿轮接触相连，所述支脚上还设有限位开关。

优选地，所述浇筑模板上表面设有多个柱形浇筑孔。

优选地，所述限位板为一端较低、另一端较高的阶梯型限位板，所述限位板上较低的一端上设有浇筑模板，所述浇筑模板的一端、以及限位板上较高的一端呈对应地位置地穿设有转轴以实现浇筑模板的翻转。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型锰铝合金成型模具，当浇筑模板浇筑完成后，重量感应器将质量信号传送给控制器，控制器控制电机启动，带动齿轮转动再带动丝杆转动，从而实现伸缩杆组件的伸长，由此伸缩杆组件末端设有的压簧将会向上压缩浇筑模板，使浇筑模板自动复位，而复位到一定位置限位板将浇筑模板限定在水平位置，操作简单方便，实用自动化程度高，浇筑模板恢复到水平位置时可以继续浇筑。

附图说明

图1为本实用新型的锰铝合金成型模具未工作时主视图。

图2为本实用新型的锰铝合金成型模具工作时主视图。

图3为本实用新型的限位板和浇筑模板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

如图1至图3所示，一种锰铝合金成型模具，包括浇筑模板1、转轴2、支架3、伸缩杆组件4、驱动机构5、压簧6、控制盒7和重量传感器8。其中支架3由支脚31、立柱32和限位板33组成，立柱32设于支脚31上且支脚31上开设有供伸缩杆组件4移动的开口槽，立柱32的顶端设有一限位板33，限位板33远离立柱的一端连接有转轴2，转轴2穿设过浇筑模板1的一端使浇筑模板1安装于限位板33上。具体的，上述限位板33为一端较低、另一端较高的阶梯型限位板，限位板33上较低的一端上设有浇筑模板1，浇筑模板1的一端、以及限位板33上较高的一端呈对应地位置地穿设有转轴2，如此可以轻易实现浇筑模板1的翻转。

伸缩杆组件4的一端设有压簧6，伸缩杆组件4穿设过支脚31上的开口槽且伸缩杆组件4的另一端与驱动机构5相连，驱动结构5与控制盒7相连，控制盒7与重量传感器8相连且重量传感器8设于浇筑模板1倾斜时的下方触地位置。

驱动机构5包括驱动电机51和变速机构52，控制盒7内设有控制器10，控制器10与驱动电机51相连，变速机构52由若干个齿轮构成且若干个齿轮设于控制盒7的盒壁上，伸缩杆组件4包括伸缩内杆和套设于伸缩内杆外的丝杆，丝杆与变速结构52的齿轮接触相连，齿轮与电机51的内部齿轮接触相连，支脚31上还设有限位开关9。

本实用新型锰铝合金成型模具，当浇筑模板浇筑完成后，重量感应器将质量信号传送给控制器，控制器控制电机启动，带动齿轮转动再带动丝杆转动，从而实现伸缩杆组件的伸长，由此伸缩杆组件末端设有的压簧将会向上压缩浇筑模板，使浇筑模板自动复位，而复位到一定位置限位板将浇筑模板限定在水平位置，操作简单方便，实用自动化程度高，浇筑模板恢复到水平位置时可以继续浇筑。

上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的修改、等同变化、改进等，仍属本实用新型所涵盖的范围。