铝锭均质化冷却用冷却室的制作方法

本实用新型涉及铝锭均质化处理用设备技术领域，特别涉及一种铝锭均质化冷却用冷却室。

背景技术：

铝锭，尤其是铝合金圆铸锭在均匀化处理过程中，有一道工序是进行快速均匀冷却处理，以达到铝锭组织均匀，晶粒细小，以提高其性能。冷却室的顶部侧边开设有出风口，冷却室的左右两侧墙面设有风机，冷却室的左右两侧墙壁和顶部墙壁上设有水管，水管上安装有喷嘴。利用冷却室进行冷却的主要工艺为在冷却室内对堆叠的铝锭进行细水雾喷洒冷却的同时，在炉墙两侧开启轴流风机进行风冷。在该工艺中，主要存在以下不足之处为：1、冷却室左右墙风机两边同时吹风，两侧风扇对吹，则位于冷却室中间部位的铝料冷却风量较小，形成冷却死角，铝锭冷却质量不均匀；2、因左右墙面上的风机同时扫风，使冷却室内部形成较大风压，冷却室顶部部分冷却水未流入铝锭内层就被吹出冷却室，冷却水无法有效利用，冷却速度较慢，水资源浪费，且厂房外形成大量水雾，影响环境，总之，位于冷却室中部的铝锭冷却速度较慢，温度比其他部位铝锭的温度高，不能保证铝锭的冷却质量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种铝锭均质化冷却用冷却室，使位于冷却室内的铝锭整体冷却速度快，冷却质量好。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种铝锭均质化冷却用冷却室，包括位于左侧墙面上的第一风机、第一百叶窗、第一连杆、第一气缸、位于右侧墙面上的第二风机、第二百叶窗、第二连杆和第二气缸，每个第一风机前方设置一个第一百叶窗，所述第一百叶窗包括至少一片的第一百叶片，所述第一百叶片的一端与所述第一连杆转动连接，所述第一连杆的一个端部与所述第一气缸的伸缩杆转动连接；每个第二风机前方设置一个第二百叶窗，所述第二百叶窗包括至少一片的第二百叶片，所述第二百叶片的第一端与所述第二连杆转动连接，所述第二连杆的一个端部与所述第二气缸的伸缩杆转动连接。

进一步的，所述第一气缸的尾部与后侧墙面转动连接，所述第二气缸的尾部与后侧墙面转动连接。

进一步的，还包括至少两个的第一支撑板和至少两个的第二支撑板，所述第一支撑板固定在左侧墙面上，所述第一连杆滑动穿设在所述第一支撑板上，所述第二支撑板固定在右侧墙面上，所述第二连杆滑动穿设在所述第二支撑板上。

进一步的，所述第一百叶片的中部与左侧墙面转动连接，所述第二百叶片的中部与右侧墙面转动连接。

进一步的，还包括第一销轴和第二销轴，所述第一销轴固定连接在所述第一百叶片的中部，左侧墙面上设有第一套筒，所述第一销轴插接在所述第一套筒中；所述第二销轴固定连接在所述第二百叶片的中部，左侧墙面上设有第二套筒，所述第二销轴插接在所述第二套筒中。

进一步的，所述第一连杆分多段设置，相邻的第一连杆之间用联轴器连接起来；所述第二连杆分多段设置，相邻的第二连杆之间用联轴器连接起来。

进一步的，所述第一百叶片、第二百叶片为不锈钢百叶片。

进一步的，还包括底板，所述底板包括并行排列的多根型钢，所述底板固定在冷却室的地面上。

进一步的，多个所述第一百叶窗在冷却室的左侧墙面上纵横排列，多个第二百叶窗在冷却室的右侧墙面上纵横排列。

本实用新型的有益效果在于：第一风机前面设有第一百叶窗，第一气缸通过第一连杆带动第一百叶片开合，实现第一百叶窗的开合，第二风机前面设有第二百叶窗，第二气缸通过第二连杆带动第二百叶片开合，实现第二百叶窗的开合，当第一百叶窗闭合，第一风机关闭，第二百叶窗开启，第二风机开启，风从冷却室右侧墙面向内吹，当第二百叶窗闭合，第二风机关闭，第一百叶窗开启，第一风机开启，风从冷却室左侧墙面向内吹，实现第一风机与第二风机的独立出风控制，以及冷却室的单侧出风，避免左右墙面上出的风因对冲到达不了位于冷却室中部的铝锭，使铝锭整体冷却速度快，提高铝锭的整体冷却质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的铝锭均质化冷却用冷却室的俯视结构示意图；

图2为本实用新型实施例的铝锭均质化冷却用冷却室的左侧墙面结构示意图；

图3为本实用新型实施例的图1的A局部放大图；

图4为本实用新型实施例的图3的B局部放大图。

标号说明：

1、第一风机；2、第一百叶窗；3、第一百叶片；4、第一连杆；5、第一气缸；6、第一支撑板；7、第一销轴；

11、第二风机；12、第二百叶窗；13、第二百叶片；14、第二连杆；

15、第二气缸；16、第二支撑板；17、第二销轴；

21、左侧墙面；22、右侧墙面；23、后侧墙面；24、底板。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：在左侧墙面的第一风机前面设有第一百叶窗，并用第一气缸控制第一百叶窗上的第一百叶片的开合，在右侧前面的第二风机前面设有第二百叶窗，并用第二气缸控制第二百叶窗上的第二百叶片的开合，从而实现冷却室的左侧墙面上的第一风机和右侧墙面上的第二风机的独立出风，提高位于冷却室中部的铝锭的冷却速度，提供铝锭的冷却质量。

请参照图1至图4，本实用新型提供了一种铝锭均质化冷却用冷却室，包括位于左侧墙面21上的第一风机1、第一百叶窗2、第一连杆4、第一气缸5、位于右侧墙面22上的第二风机11、第二百叶窗12、第二连杆14和第二气缸15，每个第一风机1前方设置一个第一百叶窗2，所述第一百叶窗2包括至少一片的第一百叶片3，所述第一百叶片3的一端与所述第一连杆4转动连接，所述第一连杆4的一个端部与所述第一气缸5的伸缩杆转动连接；每个第二风机11前方设置一个第二百叶窗12，所述第二百叶窗12包括至少一片的第二百叶片13，所述第二百叶片13的第一端与所述第二连杆14转动连接，所述第二连杆14的一个端部与所述第二气缸15的伸缩杆转动连接。

进一步的，所述第一气缸5的尾部与后侧墙面23转动连接，所述第二气缸15的尾部与后侧墙面23转动连接。

由上述描述可知，第一气缸5的尾部与后侧墙面23转动连接，第二气缸15的尾部与后侧墙面23转动连接，使第一气缸5和第二气缸15在伸缩运动的过程中避免发生干涉，使运动顺畅。

进一步的，还包括至少两个的第一支撑板6和至少两个的第二支撑板16，所述第一支撑板6固定在左侧墙面21上，所述第一连杆4滑动穿设在所述第一支撑板6上，所述第二支撑板16固定在右侧墙面22上，所述第二连杆14滑动穿设在所述第二支撑板16上。

由上述描述可知，第一支撑板6和第二支撑板16固定在冷却室的墙面上，第一支撑板6为第一连杆4提供支撑，第二支撑板16为第二连杆14提供支撑，结构合理。

进一步的，所述第一百叶片3的中部与左侧墙面21转动连接，所述第二百叶片13的中部与右侧墙面22转动连接。

由上述描述可知，第一百叶片3的中部与冷却室墙面转动连接，一个端部与第一连杆4转动连接，第一气缸5、第一连杆4、第一百叶片3组成连杆机构，第一气缸5伸缩运动带动第一百叶片3转动；第二百叶片13的中部与冷却室墙面转动连接，一个端部与第二连杆14转动连接，第二气缸15、第二连杆14、第二百叶片13组成连杆机构，第二气缸15伸缩运动带动第二百叶片13转动。

进一步的，还包括第一销轴7和第二销轴17，所述第一销轴7固定连接在所述第一百叶片3的中部，左侧墙面21上设有第一套筒，所述第一销轴7插接在所述第一套筒中；所述第二销轴17固定连接在所述第二百叶片13的中部，左侧墙面21上设有第二套筒，所述第二销轴17插接在所述第二套筒中。

由上述描述可知，通过第一百叶片3中部的第一销轴7和左侧墙面21上的第一套筒实现第一百叶片3与左侧墙面21的转动连接，通过第二百叶片13中部的第二销轴17和右侧墙面22上的第二套筒实现第二百叶片13与右侧墙面22的转动连接。

进一步的，所述第一连杆4分多段设置，相邻的第一连杆4之间用联轴器连接起来；所述第二连杆14分多段设置，相邻的第二连杆14之间用联轴器连接起来。

由上述描述可知，第一连杆4分多段设置，并通过联轴器连接成一个整体，第二连杆14分多段设置，并通过联轴器连接成一个整体，结构合理，便于加工和安装。

进一步的，所述第一百叶片3、第二百叶片13为不锈钢百叶片。

由上述描述可知，第一百叶片3和第二百叶片13均为不锈钢百叶片，使第一百叶片3和第二百叶片13具有良好的耐高温性能和耐腐蚀性。

进一步的，还包括底板24，所述底板24包括并行排列的多根型钢，所述底板24固定在冷却室的地面上。

由上述描述可知，底板24用于放置铝锭，底板24包括并排设置的多根型钢，便于铝锭稳固放置在底板24上，特别便于圆铝锭稳固放置在底板24上。

进一步的，多个所述第一百叶窗2在冷却室的左侧墙面21上纵横排列，多个第二百叶窗12在冷却室的右侧墙面22上纵横排列。

由上述描述可知，多个第一百叶窗2纵横排列在冷却室的左侧墙面21上，多个第二百叶窗12纵横排列在冷却室的右侧墙面22上，一个第一百叶窗2处设置一个第一风机1，一个第二百叶窗12处设置一个第二风机11，使左侧墙面21和右侧墙面22具有较强的出风能力，能满足数量较多的铝锭的快速均匀冷却。

请参照图1至图4，本实用新型的实施例一为：

一种铝锭均质化冷却用冷却室，包括位于左侧墙面21上的第一风机1、第一百叶窗2、第一连杆4、第一气缸5、位于右侧墙面22上的第二风机11、第二百叶窗12、第二连杆14和第二气缸15，每个第一风机1前方设置一个第一百叶窗2，所述第一百叶窗2包括至少一片的第一百叶片3，所述第一百叶片3的一端与所述第一连杆4转动连接，所述第一连杆4的一个端部与所述第一气缸5的伸缩杆转动连接；每个第二风机11前方设置一个第二百叶窗12，所述第二百叶窗12包括至少一片的第二百叶片13，所述第二百叶片13的第一端与所述第二连杆14转动连接，所述第二连杆14的一个端部与所述第二气缸15的伸缩杆转动连接。

请参照图1至图4，本实用新型的实施例二为：

一种铝锭均质化冷却用冷却室，在实施例一的基础上，还包括至少两个的第一支撑板6和至少两个的第二支撑板16，所述第一支撑板6固定在左侧墙面21上，所述第一连杆4滑动穿设在所述第一支撑板6上，所述第二支撑板16固定在右侧墙面22上，所述第二连杆14滑动穿设在所述第二支撑板16上，所述第一气缸5的尾部与后侧墙面23转动连接，所述第二气缸15的尾部与后侧墙面23转动连接。

请参照图1至图4，本实用新型的实施例三为：

一种铝锭均质化冷却用冷却室，在实施例一或二的基础上，所述第一百叶片3的中部与左侧墙面21转动连接，所述第二百叶片13的中部与右侧墙面22转动连接；具体地：还包括第一销轴7和第二销轴17，所述第一销轴7固定连接在所述第一百叶片3的中部，左侧墙面21上设有第一套筒，所述第一销轴7插接在所述第一套筒中；所述第二销轴17固定连接在所述第二百叶片13的中部，左侧墙面21上设有第二套筒，所述第二销轴17插接在所述第二套筒中。

请参照图1至图4，本实用新型的实施例四为：

一种铝锭均质化冷却用冷却室，在实施例一的基础上，还包括底板24，所述底板24包括并行排列的多根型钢，所述底板24固定在冷却室的地面上；优选地，所述第一连杆4分多段设置，相邻的第一连杆4之间用联轴器连接起来；所述第二连杆14分多段设置，相邻的第二连杆14之间用联轴器连接起来；所述第一百叶片3、第二百叶片13为不锈钢百叶片；多个所述第一百叶窗2在冷却室的左侧墙面21上纵横排列，多个第二百叶窗12在冷却室的右侧墙面22上纵横排列。

如图2所示，具体地，在冷却室的左侧墙面21上设有十个第一百叶窗2，对应有十个第一风机1，每个第一百叶窗2上设有九个第一百叶片3，十个第一百叶窗2分上下两排设置，每排设有五个第一百叶窗2，第一排的五个第一百叶窗2由一个第一气缸5控制开合，第二排的五个第二百叶窗12由另一个第一气缸5控制开合；同样的，在冷却室右侧墙面22上设有十个第二百叶窗12，第二百叶窗12与第一百叶窗2左右对称设置。另外，冷却室的顶部后侧端设有出风口，第一风机1和第二风机11吹出的风最终从出风口出去。

工作时，第一气缸5伸缩运动带动第一百叶片3转动，从而实现第一百叶窗2的开启或关闭，第二气缸15伸缩运动带动第二百叶片13转动，从而实现第二百叶窗12的开启或关闭，具体地，对放置在底板24上的铝锭的均质化冷却过程为：将第一风机1和第一百叶窗2关闭，第二风机11和第二百叶窗12开启，风从右侧墙面22向铝锭吹来，经第一百叶窗2阻挡，最终经冷却室的出风口吹出；定时一定时间后，将第二风机11和第二百叶窗12关闭，第一风机1和第一百叶窗2开启，风从左侧墙面21向铝锭吹来，经第二百叶窗12阻挡，最终经冷却室的出风口吹出；定时一定时间后，再切换至第二风机11和第二百叶窗12开启，就这样，第一风机1和第二风机11轮流开启，实现对铝锭的均质化冷却处理，对风能的利用率高，且铝锭均质化处理较为均匀，通过第一百叶窗2和第二百叶窗12还可有效阻止经铝锭的热风从冷却室的侧面吹出，操作安全性高。

综上所述，本实用新型提供的铝锭均质化冷却用冷却室，通过第一气缸5和第二气缸15实现第一百叶窗2和第二百叶窗12的开闭控制，通过自动控制开闭的第一百叶窗2和第二百叶窗12实现第一风机1和第二风机11的独立出风控制，通过第一百叶窗2和第二百叶窗12避免经铝锭后的热风从冷却室的侧面吹出，多个第一风机1和第二风机11纵横排列，结构合理，实现第一风机1与第二风机11的独立出风控制，并可防止风从冷却室的侧面吹出，使位于冷却室中的铝锭的整体冷却质量好，位于冷却室中部的铝锭的冷却速度也较快，提高铝锭的均质化处理质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。