热镀锌钢丝热镀锌厚度调节系统的制作方法

本实用新型涉及热镀锌钢丝加工设备领域，尤其是一种热镀锌钢丝热镀锌厚度调节系统。

背景技术：

热镀锌钢丝在现代建筑行业、厂矿行业、电网改造中应用十分广泛。根据国家标准GB/T3428-2002的要求，不同规格的热镀锌钢应具有相应厚度的锌层。

热镀锌工序是将钢丝浸没在锌液中，钢丝表面粘附一层锌在通过抹拭作用使锌层变得均匀光洁，在使用相同抹拭方式及相同的收线速度的情况下，需通过控制钢丝在锌液中的浸没距离来控制锌层厚度。

钢丝行进过程中连续的粘附锌液并形成锌层，锌层的厚度主要通过控制钢丝在锌液中的浸没距离来控制。生产时锌压辊、导线辊都是固定的不能调节，只有通过控制锌液位来控制钢丝在锌液中的浸没距离达到控制锌层厚度的目的。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种能够通过调节气缸快速调节钢丝镀锌层的厚度的热镀锌钢丝热镀锌厚度调节系统。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：热镀锌钢丝热镀锌厚度调节系统，包括调节机构，所述调节机构包括调节机架、调节气缸、调节摆臂和调节辊，所述调节机架设于锌锅的一侧，调节机架靠近锌锅的一侧安装调节摆臂，调节摆臂的下端通过轴承座安装在调节机架上，轴承座固定在调节机架上，调节摆臂的下端通过主转轴连接轴承座，调节摆臂的上端安装调节辊，调节辊通过调节辊轴连接调节摆臂，调节摆臂的中部通过中间转轴连接调节气缸的活塞杆，调节气缸通过气缸座连接调节机架，气缸座通过气缸转轴连接调节机架；锌锅内设有锌压辊。

作为本实用新型的进一步方案：所述锌锅内填充锌液。

作为本实用新型的进一步方案：所述调节气缸连接调节机架内的气缸控制开关。

作为本实用新型的进一步方案：所述气缸控制开关通过管道连接供气系统。

作为本实用新型的进一步方案：所述调节气缸的活塞杆的前端设有与中间转轴连接的连接头，连接头通过轴承连接中间转轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热镀锌钢丝热镀锌厚度调节系统能够通过调节气缸快速调节钢丝镀锌层的厚度的目的，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A处放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，热镀锌钢丝热镀锌厚度调节系统，包括调节机构1，所述调节机构1包括调节机架2、调节气缸3、调节摆臂4和调节辊5，所述调节机架2设于锌锅6的一侧，调节机架2靠近锌锅6的一侧安装调节摆臂4，调节摆臂4的下端通过轴承座7安装在调节机架2上，轴承座7固定在调节机架2上，调节摆臂4的下端通过主转轴8连接轴承座7，调节摆臂4的上端安装调节辊5，调节辊5通过调节辊轴9连接调节摆臂4，调节摆臂4的中部通过中间转轴10连接调节气缸3的活塞杆，调节气缸3通过气缸座11连接调节机架2，气缸座11通过气缸转轴12连接调节机架2；锌锅6内设有锌压辊13。

上述，锌锅6内填充锌液14。

上述，调节气缸3连接调节机架2内的气缸控制开关，气缸控制开关通过管道连接供气系统。

上述，调节气缸3的活塞杆的前端设有与中间转轴10连接的连接头16，连接头16通过轴承连接中间转轴10。

本实用新型的工作原理及其使用方法：气缸伸缩带动调节摆臂4摆动，从而使得调节辊5的高度得到调整，进而使得调节辊5与锌压辊13之间的钢丝15倾角得到调节，从而在锌液14液面一定的条件下调节钢丝15与锌液14的接触长度，快速实现了升高或降低钢丝15镀锌层的厚度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。