本实用新型涉及拉链加工领域，尤其涉及拉链自动脱脂或磷化设备用翻转摇匀机构。
背景技术：
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拉头拉片主要由锌铝合金铸造而成，但在铸造过程中常常带有油脂，对油漆的附着力有相当大的影响，所以必须经过前前处理所用药剂有两种，第一种为脱脂剂，主要是除去拉头表面的油污及其他脏物，属于碱性溶剂。另一种是皮膜剂，这种药剂是对表面金属进行磷化反应形成磷化膜，增强拉头表面的粗糙程度。
但是目前尚脱脂或磷化加工都采用人工将装有拉头拉片的容纳箱放入到盛放脱脂或磷化液槽中，浸泡一段时间再取出，一方面加工效率低下，另一方面产品质量得不到保证；因此，需要设计脱脂或磷化设备，优先考虑合理的翻转摇匀机构。
技术实现要素：
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为了弥补现有技术问题，本实用新型的目的是提供一种拉链自动脱脂或磷化设备用翻转摇匀机构，结构设计巧妙，能够进行翻转上料及摇匀操作，提高了工作效率和产品加工质量。
本实用新型的技术方案如下：
拉链自动脱脂或磷化设备用翻转摇匀机构，包括机架，其特征在于，所述机架上方转动安装有翻转轴，翻转轴下方安装有翻转电机，翻转轴两端固定有翻转齿轮，翻转轴其中一端的翻转齿轮与翻转电机输出轴端部的驱动齿轮相啮合，两个翻转齿轮外壁均固定安装有支撑架，支撑架之间转动安装有支撑板，支撑板相对面通过连杆相固定，连杆下方的支撑板之间转动安装有滚筒，滚筒上设有拉链投入口，滚筒外壁上设有均匀分布的进液孔。
所述的拉链自动脱脂或磷化设备用翻转摇匀机构，其特征在于，所述的滚筒两端均设有端板，其中一侧的端板为从动齿轮，从动齿轮上方设有主动齿轮，主动齿轮与安装在支撑板外壁上的滚筒电机的输出轴相联接。
所述的拉链自动脱脂或磷化设备用翻转摇匀机构，其特征在于，所述的两块端板之间均匀分布有多道加强肋板，加强肋板围绕在滚筒外侧，其中两个相邻的肋板之间设有拉链投入口，拉链投入口上端安装有入口盖板，入口盖板上也均匀设有进液孔，入口盖板扣合后构成一个完整的滚筒。
本实用新型的优点是：
本实用新型结构设计巧妙，通过翻转齿轮带动支撑架进行翻转上料，翻转上料后，在脱脂或磷化设备的脱脂或磷化液槽中，通过滚筒电机进行转动，拉链在脱脂或磷化液槽的液体中伴随滚筒进行翻转，实现了拉链脱脂、磷化加工的自动化加工，提高了工作效率和产品加工质量。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
参见附图：
拉链自动脱脂或磷化设备用翻转摇匀机构，包括机架1，机架1上方转动安装有翻转轴2，翻转轴2下方安装有翻转电机3，翻转轴2两端固定有翻转齿轮4，翻转轴2其中一端的翻转齿轮4与翻转电机3输出轴端部的驱动齿轮5相啮合，两个翻转齿轮外壁均固定安装有支撑架6，支撑架6之间转动安装有支撑板7，支撑板7相对面通过连杆8相固定，连杆8下方的支撑板之间转动安装有滚筒9，滚筒9上设有拉链投入口10，滚筒9外壁上设有均匀分布的进液孔11。
滚筒9两端均设有端板，其中一侧的端板为从动齿轮12，从动齿轮12上方设有主动齿轮13，主动齿轮3与安装在支撑板7外壁上的滚筒电机14的输出轴相联接，驱动滚筒9转动。
两块端板之间均匀分布有多道加强肋板15，加强肋板15围绕在滚筒外侧，其中两个相邻的肋板之间设有拉链投入口10，拉链投入口上端安装有入口盖板16，入口盖板16上也均匀设有进液孔11，入口盖板16扣合后构成一个完整的滚筒。
本实用新型结构设计巧妙，通过翻转齿轮4带动支撑架6进行翻转上料，翻转上料后，在脱脂或磷化设备的脱脂或磷化液槽中，通过滚筒电机进行转动，拉链在脱脂或磷化液槽的液体中伴随滚筒进行翻转，实现了拉链脱脂、磷化加工的自动化加工，提高了工作效率和产品加工质量。