一种多功能热镀锌助镀剂反应池的制作方法

本实用新型涉及热镀锌反应池技术领域，具体为一种多功能热镀锌助镀剂反应池。

背景技术：

热镀锌又叫热浸镀锌，是对钢铁及铸铁材料进行化学和电化学防护的方法之一。热镀锌防腐原理，在潮湿的空气、在含有二氧化碳及含有氧的水中，镀锌层表面将覆盖一层主要由碱式碳酸锌组成的白色。由于镀锌层的电位比钢铁件基体的电位（锌的电位值-0.76伏，铁的电位值-0.43伏）低，所以当镀层与基体形成原电池时，锌受到侵蚀而钢铁基面得到保护，这种保护方式通常被称为电化学保护。而是锌对铁的溶解过程，是熔融锌液对铁的溶解而形成的一种镀层。热镀层的形成是经过以下步骤实现的：a.铁基表面被锌液溶解。b.铁在被锌液溶解的过程中形成铁锌合金，并继续扩散。c.在铁锌合金层的表面包絡着锌层。因此，经过去污除锈的钢铁材料，直接浸入熔融的锌液中得到的这种镀锌保护层，结合非常牢固。同时，它的扩散能力与覆盖能力远比电镀锌要好。所谓扩散能力和覆盖能力，就是镀层在被镀材料表面上的均匀和完整性。

为了使得工件镀锌更为紧凑完整，热镀锌前对工件有预处理过程，包括助镀剂反应装置，现在助镀剂反应池功能单一，占地空间较大，而且池内助镀剂成分调节不方便，也不能对工件进行烘干，影响助镀剂的反应效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能热镀锌助镀剂反应池，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能热镀锌助镀剂反应池，包括本体、水洗池、酸洗池、助镀剂反应池和烘干室，所述本体固定设置在底架的上面，所述水洗池设置在本体内部的一端，所述酸洗池设置在本体的内部靠近水洗池的位置，所述本体的内部靠近酸洗池的位置设置有助镀剂反应池，所述助镀剂反应池的内部的一侧设置有搅拌槽，所述搅拌槽包括搅拌桨和防护罩，所述搅拌桨的底端连接有转动电机的输出轴，所述助镀剂反应池的内部另一侧的两端分别设置有盐酸槽和氨水槽，所述烘干室的设置在本体的另一端，所述烘干室的内部底端设置有加热板，所述烘干室的内部在加热板的上方设置有支撑架。

进一步的，所述盐酸槽和氨水槽的底部均设置有控制阀。

进一步的，所述烘干室设置为隔温材料，且其内部温度设置为120—150℃。

进一步的，所述防护罩设置为网孔耐腐蚀材料。

进一步的，所述底架的底面四角分别固定设置有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此种多功能热镀锌助镀剂反应池设计合理，结构简单，通过热镀锌助镀剂反应池内部设置盐酸槽、氨水槽和搅拌槽，既能方便调节反应池内部的PH值，又能对反应池内部的反应液搅动，方便空气进入，将反应液中的二价铁离子及时氧化成三家铁离子，简单方便，经济实用，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型整体结构剖视图；

图2为本实用新型整体结构俯视图。

图中：1-本体；2-水洗池；3-酸洗池；4-助镀剂反应池；5-烘干室；6-底架；7-搅拌槽；8-盐酸槽；9-氨水槽；10-加热板；11-支撑架；12-搅拌桨；13-防护罩；14-橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能热镀锌助镀剂反应池，包括本体1、水洗池2、酸洗池3、助镀剂反应池4和烘干室5，所述本体1固定设置在底架6的上面，所述水洗池2设置在本体1内部的一端，可对工件进行水洗处理，所述酸洗池3设置在本体1的内部靠近水洗池2的位置，经过水洗的工件直接进行酸洗，浸水后的工件进行酸洗，刚开始酸洗速度稍慢，随着铁含量的增高速度越来越快。

所述本体1的内部靠近酸洗池3的位置设置有助镀剂反应池4，对工件进行助镀反应，所述助镀剂反应池4的内部的一侧设置有搅拌槽7，所述搅拌槽7包括搅拌桨12和防护罩13，所述搅拌桨12的底端连接有转动电机的输出轴，所述助镀剂反应池4的内部另一侧的两端分别设置有盐酸槽8和氨水槽9，所述盐酸槽8和氨水槽9的底部均设置有控制阀，通过搅拌槽可对反应池内部补充空气使其将将反应液中的二价铁离子及时氧化成三家铁离子，可通过盐酸槽8和氨水槽9的控制阀对反应池的PH值进行调节，增强了浴池里的效果。

所述烘干室5的设置在本体1的另一端，所述烘干室5的内部底端设置有加热板10，所述烘干室5的内部在加热板10的上方设置有支撑架11，将处理完成的工件进行加热烘干，避免当表面未干的工件浸入锌浴时，之间上的水与高温的锌浴接触迅速汽化，引起锌液爆炸飞溅。

为了方便控制烘干室5的内部温度，避免其影响其它反应池，所述烘干室5设置为隔温材料，且其内部温度设置为120—150℃。

为了避免搅拌过程中形成反应液飞溅，所述防护罩13设置为网孔耐腐蚀材料。

为了提高整个装置的稳定性，所述底架6的底面四角分别固定设置有橡胶垫14。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。