一种管道专用打砂机的制作方法

本实用新型属于打砂机技术领域，尤其涉及一种管道专用打砂机。

背景技术：

目前圆柱形零件毛坯外表面粘着一层主要成份为石英砂的涂料，其存在加速了刀具的磨损，涂料混入铁屑中造成铁水纯净度差。还有些圆柱形零件要求保留铸造表面，但必须把涂料去除掉，否则会影响圆柱形零件表面与机体的结合及散热。目前市场上所售喷砂机或抛丸机不是效率低就是表面喷的不干净，售价还较高。

中国专利公开号为CN 201110136073，发明创造的名称为圆柱形零件专用喷砂机，包括支架，支架上设有集砂箱，集砂箱上方设有护罩，护罩上设有工件进口和工件出口，集砂箱上方的护罩内设有倾斜的辊，辊的两端通过轴承座与支架连接，辊的轴与动力设备转动连接，辊的上方设有喷枪，喷枪后端设有进气管和进砂管，进砂管的另一端深入到集砂箱底部位置。但是现有的打砂机还存在着对管道喷砂不均匀，控制不便的问题。

因此，发明一种管道专用打砂机显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种管道专用打砂机，以解决现有的打砂机对管道喷砂不均匀，控制不便的问题。一种管道专用打砂机，包括支架，输送台，输送电机，打砂箱，支座，滚轮，转动轴，滚动电机，控制箱和储砂箱，所述的输送台安装在支架的上表面中部并穿过所述的打砂箱；所述的输送电机与输送台连接；所述的打砂箱设置在支架的上表面中间位置；所述的支座安装在输送台两侧的支架上；所述的转动轴架在支座上并与滚动电机轴接；所述的滚轮安装在支座内部并与转动轴轴接；所述的控制箱固定在支架的一侧；所述的储砂箱固定在打砂箱的上部。

优选的，所述的支座采用U型座，所述的支座设置有多个，所述的滚轮对应安装在支座内部。

优选的，所述的控制箱顶部安装有喷枪，所述的喷枪设置有多个。

优选的，所述的喷枪连接有主输砂管和分支输砂管，所述的主输砂管一端连通储砂箱，另一端通过分支输砂管与喷枪连通。

优选的，所述的喷枪与分支输砂管之间还设置有电磁阀，所述的电磁阀与控制箱连接。

优选的，所述的储砂箱上设置有加砂口，所述的储砂箱内安装有加压泵，所述的加压泵与主输砂管连通。

优选的，所述的控制箱包括箱体，显示屏，PLC和控制键，所述的PLC安装在箱体内；所述的显示屏和控制键安装在控制箱的外表面。

优选的，所述的输送电机，滚动电机，电磁阀和加压泵与PLC的输出端连接，所述的控制键与PLC的输入端连接。

优选的，所述的输送电机和滚动电机采用步进电机。

优选的，所述的显示屏采用液晶屏，所述的显示屏与PLC的输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种管道专用打砂机广泛应用于打砂机技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的支座采用U型座，所述的支座设置有多个，所述的滚轮对应安装在支座内部，有利于保障滚轮滚动的稳定性，进而带动管道平稳转动。

2.本实用新型中，所述的控制箱顶部安装有喷枪，所述的喷枪设置有多个，有利于保障打砂效果更佳稳定、效率更高。

3.本实用新型中，所述的喷枪连接有主输砂管和分支输砂管，所述的主输砂管一端连通储砂箱，另一端通过分支输砂管与喷枪连通，有利于喷枪在分别喷涂时更加稳定，不彼此影响。

4.本实用新型中，所述的喷枪与分支输砂管之间还设置有电磁阀，所述的电磁阀与控制箱连接，有利于独立控制喷枪的工作状态，针对不同的加工要求灵活调整。

5.本实用新型中，所述的储砂箱上设置有加砂口，所述的储砂箱内安装有加压泵，所述的加压泵与主输砂管连通，有利于保障输砂效果。

6.本实用新型中，所述的输送电机，滚动电机，电磁阀和加压泵与PLC的输出端连接，所述的控制键与PLC的输入端连接，有利于实现管道打砂过程的半自动控制，操作更简单。

7.本实用新型中，所述的输送电机和滚动电机采用步进电机，有利于灵活调整工作功率，进而调节管道的运动速度和转动速度。

8.本实用新型中，所述的显示屏采用液晶屏，所述的显示屏与PLC连接，有利于清晰显示工作状态。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的控制箱结构示意图。

图中：

1-支架，2-输送台，3-输送电机，4-打砂箱，5-支座，6-滚轮，7-转动轴，8-滚动电机，9-控制箱，91-箱体，92-显示屏，93-PLC，94-控制键，10-储砂箱，101-加砂口，11-主输砂管，12-分支输砂管，13-电磁阀，14-喷枪，15-加压泵，16-管道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示

本实用新型提供一种管道专用打砂机，包括支架1，输送台2，输送电机3，打砂箱4，支座5，滚轮6，转动轴7，滚动电机8，控制箱9和储砂箱10，所述的输送台2安装在支架1的上表面中部并穿过所述的打砂箱4；所述的输送电机3与输送台2连接；所述的打砂箱4设置在支架1的上表面中间位置；所述的支座5安装在输送台2两侧的支架1上；所述的转动轴7架在支座5上并与滚动电机8轴接；所述的滚轮6安装在支座5内部并与转动轴7轴接；所述的控制箱9固定在支架1的一侧；所述的储砂箱10固定在打砂箱4的上部。

上述实施例中，具体的，所述的支座5采用U型座，所述的支座5设置有多个，所述的滚轮6对应安装在支座5内部。

上述实施例中，具体的，所述的控制箱9顶部安装有喷枪14，所述的喷枪14设置有多个。

上述实施例中，具体的，所述的喷枪14连接有主输砂管11和分支输砂管12，所述的主输砂管11一端连通储砂箱10，另一端通过分支输砂管12与喷枪14连通。

上述实施例中，具体的，所述的喷枪14与分支输砂管12之间还设置有电磁阀13，所述的电磁阀13与控制箱9连接。

上述实施例中，具体的，所述的储砂箱10上设置有加砂口101，所述的储砂箱10内安装有加压泵15，所述的加压泵15与主输砂管11连通。

上述实施例中，具体的，所述的控制箱9包括箱体91，显示屏92，PLC93和控制键94，所述的PLC93安装在箱体91内；所述的显示屏92和控制键94安装在控制箱9的外表面。

上述实施例中，具体的，所述的输送电机3，滚动电机8，电磁阀13和加压泵15与PLC93的输出端连接，所述的控制键94与PLC93的输入端连接。

上述实施例中，具体的，所述的输送电机3和滚动电机8采用步进电机。

上述实施例中，具体的，所述的显示屏92采用液晶屏，所述的显示屏92与PLC93的输出端电性连接。

工作原理

本实用新型在使用过程中输送电机3带动输送台2运动将管道16移动至打砂箱4内，同时滚动电机8通过滚动轴带动滚轮6转动，进而使管道16旋转，管道16在经过打砂箱4内部时，打开电磁阀13，加压泵15加压将喷砂从储砂箱10内经过主输砂管11和分支输砂管12到达喷枪14喷出。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。