一种用于铸件表面清理的抛丸装置的制作方法

本实用新型涉及抛丸装置，特别是一种用于铸件表面清理的抛丸装置。

背景技术：

几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理，这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性；在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果；弹丸在反复循环利用的过程中，会不断磨损破碎变细，当部分弹丸磨损变细后，喷丸表面处理时撞击力度减小，导致不能达到要求的表面处理效果；同时表面处理时会撞击掉工件表面的一些氧化皮等细碎杂质，混杂在弹丸中，也会降低表面处理效果。因此需要一种设备将弹丸进行分离筛选，从而使弹丸可以二次利用。

技术实现要素：

针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型之目的就是提供一种用于铸件表面清理的抛丸装置，可有效解决弹丸分离不干净，操作不方便的问题。

其解决的技术方案是包括开口向上的箱体，箱体内有可转动的水平圆环，圆环外套装有齿圈，齿圈啮合有固定在箱体内壁上的不完全齿轮和第一齿轮，第一齿轮上设有扭簧，圆环内有两个半圆形的滤板，两个滤板的直边铰接在一起，滤板的下方设有可转动的分料桶，分料桶的外缘面上设有开口。

本实用新型结构简单，实用性强，分离效果好，操作方便，可有效降低企业的生产成本，并减少污染。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面图。

图2为图1的局部放大图。

图3为本实用新型的俯视剖面图。

图4为分料桶的结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1至图4给出，本实用新型包括开口向上的箱体1，箱体1内有可转动的水平圆环2，圆环2外套装有齿圈3，齿圈3啮合有固定在箱体1内壁上的不完全齿轮4和第一齿轮5，第一齿轮5上设有扭簧6，圆环2内有两个半圆形的滤板7，两个滤板7的直边铰接在一起，滤板7的下方设有可转动的分料桶8，分料桶8的外缘面上设有开口9。

为了实现圆环2的支撑和转动，所述的圆环2的上下端面均设有环形槽，箱体1的内侧壁上均布有多个支撑杆，支撑杆位于圆环2的上下两侧，支撑杆的端部有可转动的球状体，球状体置于环形槽内。

为了实现第一齿轮5和不完全齿轮4的固定可转动，所述的第一齿轮5和不完全齿轮4的中部均贯穿有竖直的转轴，转轴的两端通过连杆固定在箱体1的内侧壁上，其中扭簧6固定在第一齿轮5的下端面和转轴之间，不完全齿轮4上连接有电机。

为了实现分料桶8的支撑和旋转，所述的分料桶8的底部设有可沿箱体1转动的托盘10，分料桶8的外缘面上设有环形槽，箱体1的内侧壁上设有支撑杆，支撑杆的内端设有球状体，球状体置于分料桶8的环形槽内。

为了实现分料，所述的分料桶8为桶装且内缘面为锥形，开口9占分料桶8外缘面的一半。

为了实现过滤，所述的滤板7为均布有多个通孔的半圆形平板。

为了实现滤板7的开合，所述的滤板7的中部通过连杆固定在圆环2的内侧壁上，两个滤板7的中部通过合页进行铰接，圆环2上设有两个线轮11，线轮11上缠绕有绳索，两个绳索的端部分别固定在两个滤板7的外缘面上。

本实用新型使用时，首先旋转线轮11，使绳索收缩，由于两个滤板7的直边铰接在一起，并且铰接点贯穿有连杆，连杆的两端固定在圆环2的内侧壁上，因此绳索会带动左右两个滤板7绕连杆旋转，使两个滤板7呈张开状将圆环2阻挡，此时固定好线轮11，使两个滤板7保持张开的状态，同时检查分料桶8的位置，使分料桶8上的开口9处于开口9朝右的位置，并在箱体1的左右两侧均设置废料收集箱。

当进行抛丸时，将整个箱体1放置在抛丸机的下方，可通过设置倾斜的挡板来保证抛丸后的弹丸和铸件边料可以进入到箱体1内，同时打开不完全齿轮4上的电机，此时不完全齿轮4会旋转并带动齿圈3旋转，同时与齿圈3固定的圆环2也会进行旋转，圆环2旋转后会带动滤板7也进行旋转；由于不完全齿轮4的结构，当齿圈3与不完全齿轮4的有齿部分啮合时，不完全齿轮4会带动滤板7旋转，同时，第一齿轮5上的扭簧6会被扭转，当不完全齿轮4旋转到无齿部分与齿圈3接触时，此时不完全齿轮4不可带动滤板7进行旋转，同时，第一齿轮5会在扭簧6的作用下进行旋转，同时使与第一齿轮5啮合的齿圈3进行旋转，从而实现了滤板7的往复旋转，可使滤板7上的物料可以得到充分的筛选。

当滤板7处于张开的状态时，滤板7上的细小的杂物会通过滤板7并从分料桶8的开口9处流动到箱体1右侧的废料收集箱内，同时较大的弹丸会留在滤板7上，当需要被抛丸的物体被处理过后，此时，旋转分料桶8，使开口9朝左，并旋转线轮11，使绳索放松，此时滤板7会处于闭合状态，使弹丸通过分料桶8的左侧进入左侧的废料收集箱中，可以实现对弹丸和被剥离的废料的分离，并且可以根据需要再次重复利用弹丸。

为了便于控制，线轮11上也可以安装电机，并且位于分料桶8下方的托盘10也可以安装电机，并将线轮11的电机以及托盘10上的电机通过控制系统连接在一块，实现半自动化控制生产，提高成产效率。

本实用新型通过不完全齿轮4、圆环2和第一齿轮5的配合，使圆环2可以在不完全齿轮4的带动下正转，在第一齿轮5的带动下反转，利用圆环2带动滤板7，并使滤板7也实现正反间歇转动，避免了被筛选物品与筛网一块旋转，并利用惯性，实现了高效快速筛选。

通过在过滤板7的下方设置分料桶8，使分料桶8旋转可以将不同物料分流道不同的位置，便于收集和重复利用。

本实用新型结构简单，实用性强，分离效果好，操作方便，可有效降低企业的生产成本，并减少污染。