本实用新型涉及铸件生产技术领域，尤其涉及一种铸件抛丸机除尘系统。
背景技术：
铸件在退火后、酸洗前一般采用喷砂去除金属表面的锈及氧化皮，抛丸机在工作过程中会产生很大的灰尘，污染工作场所的空气环境，现有的除尘系统当含尘气体进入除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，但当含尘空气中的灰尘非常细小时，其除尘效率不高，除尘后仍旧有大量粉尘随风排出，排放气体达不到国家标准。
技术实现要素：
本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种除尘效果良好的铸件抛丸机除尘系统。
为了达到上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案予以实现：
一种铸件抛丸机除尘系统，包括除尘装置、喷淋装置和沉淀池，除尘装置内部设有颗粒层除尘器，除尘装置下部设有集尘箱，集尘箱底部设有出灰阀，出灰阀出口设有一个连接管，连接管通往沉淀池；喷淋装置设在除尘装置的右侧，出气管一端连接风机另一端伸入喷淋装置内部与气体喷头连接，喷淋装置内部由上到下依次设有挡水板和喷淋架，喷淋装置通过设置在底部排污管与沉淀池连接；沉淀池设在喷淋装置的下部，沉淀池左侧设有储水池，储水池上设有循环泵，循环泵与喷淋水管连接，喷淋水管设在连接管内部。
进一步的，所述除尘装置左侧设有进气管，所述除尘装置顶部设有风机。
进一步的，所述喷淋装置顶部设有抽风机。
进一步的，所述气体喷头和所述出气管连接处的上部设有一个单向阀。
进一步的，所述喷淋架上安装有喷头，所述喷头与进水管连接。
进一步的，所述喷淋架下方设有溢流管，所述溢流管顶部高度高于所述气体喷头的最底端。
进一步的，所述沉淀池设有虹吸水管，所述虹吸水管伸入所述储水池。
实施本实用新型的有益效果在于：
采用上述系统后，在抛丸机除尘装置的出灰阀下面设置一个喷淋水管，能够减少飞尘飞扬，将除尘装置的颗粒层除尘器初步处理的废气通入喷淋装置进一步处理，使得最终排出的气体粉尘量极少，达到了彻底清洁空气的目的，虹吸水管可以实现除尘用水的循环利用，不会浪费水资源。
附图说明
图1铸件抛丸机除尘系统结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的具体方案作进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型一种铸件抛丸机除尘系统，包括除尘装置1、喷淋装置2和沉淀池3，除尘装置1内部设有颗粒层除尘器13，除尘装置1下部设有集尘箱14，集尘箱14底部设有出灰阀15，出灰阀15出口设有一个连接管16，连接管16通往沉淀池3；喷淋装置2设在除尘装置1的右侧，出气管17一端连接风机12另一端伸入喷淋装置2内部与气体喷头27连接，喷淋装置2内部由上到下依次设有挡水板22和喷淋架23，喷淋装置2通过设置在底部排污管29与沉淀池3连接；沉淀池3设在喷淋装置2的下部，沉淀池3左侧设有储水池31，储水池31上设有循环泵32，循环泵32与喷淋水管33连接，喷淋水管33设在连接管16内部。
所述除尘装置1左侧设有进气管11，所述除尘装置1顶部设有风机12。
所述喷淋装置2顶部设有抽风机21。
所述气体喷头27和所述出气管17连接处的上部设有一个单向阀26，单向阀26可以防止在意外情况下水被倒吸进入出气管17内。
所述喷淋架23上安装有喷头25，所述喷头25与进水管24连接。
所述喷淋架23下方设有溢流管28，所述溢流管28顶部高度高于所述气体喷头27的最底端，溢流管28一方面保证气体喷头27不被水面淹没，不能形成喷淋状，另一方面确保气体喷头27被淹没在水面以下。
所述沉淀池3设有虹吸水管34，所述虹吸水管34伸入所述储水池31，清理沉淀池3时，先把沉淀池3内静置分层的水抽到储水池31内，清理干净后再把水放回沉淀池3，可以实现除尘用水的循环利用，不会浪费水资源。
本实用新型实施方式如下：
抛丸机的含尘废气吸入除尘装置1的进气管11，经过颗粒层除尘器13初步滤除大颗粒后的废气经风机12进入喷淋装置2，此时气体以较高速度通过淹没在水面之下的气体喷头27喷入水中，对水层产生冲击，气体遇到阻力后改变方向向上运动，粉尘由于惯性沉积到底部，气体在向上运动中，再次经过喷淋架23处的喷头25喷淋，喷头25与进水管24连接，进一步去除夹带的灰尘，最后经过挡水板22去除气体夹带的水分，经抽风机21排出；经过颗粒层除尘器13初步滤除大颗粒收集在除尘装置1下部的集尘箱14内，集尘箱14内的灰尘通过出灰阀15和连接管16通往沉淀池3，出灰阀15下面设置一个喷淋水管33，能够减少飞尘飞扬；喷淋装置2内收集的灰尘泥浆通过底部排污管29进入沉淀池3，沉淀池3设有伸入储水池31的虹吸水管34，清理沉淀池3时，先把沉淀池3内静置分层的水抽到储水池31内，清理干净后再把水放回沉淀池3，可以实现除尘用水的循环利用，不会浪费水资源。