一种抛丸机用锅放置架的制作方法

本实用新型涉及锅的辅助加工领域，更具体地说，它涉及一种抛丸机用锅放置架。

背景技术：

锅在铸造完成后需要放入抛丸机中进行抛丸处理，一般通过抛丸机将钢砂或钢丸高速抛落冲击在锅体表面，以去除锅体表面在生产过程中产生的压应力，从而提高锅的疲劳强度以及抗拉应力腐蚀的能力，相比于其它表面处理技术，抛丸机抛丸去除锅的表面压应力更快更有效。

将锅放置在抛丸机中抛丸需要定制放置架，由于锅表面360°需要进行抛丸处理，故需要将锅竖直放置来增加锅被丸粒触碰的面积，设计一种锅放置个数多且表面接触丸粒面积大的锅放置架十分有必要。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种锅放置个数多、表面接触丸粒面积大、在外力作用下能够自转的抛丸机用锅放置架。

为实现上述目的，本实用新型提出新的技术方案：一种抛丸机用锅放置架，包括支柱，所述支柱上转动连接有一放置盘，所述放置盘下端设置有一限位所述放置盘的第一挡环，所述放置盘包括套接于支柱上的第一转环，所述第一转环中心设置有一孔径大于支柱直径的通 孔，所述第一转环外套设有一放置环，所述放置环与所述第一转环之间连接有第一连接柱，所述第一连接柱绕第一转环环状间隔设置，相邻的第一连接柱和放置环之间设置有限制架，所述限制架包括平行设置于第一连接柱上且开口朝上的第一U形柱，所述第一U形柱的底部分别与第一连接柱和放置环内环连接，相邻第一U形柱互相靠近的端部之间连接有开口朝下的第二U形柱，相邻第一U形柱底部之间间隔设置有放置杆，相邻放置杆之间的间距与所述锅体边缘卡合，第一U形柱两端之间设置有阻挡锅体翻落的挡杆。

根据上述技术方案：本实用新型中限制架的设置便于竖直放置锅，放置杆之间存在便于锅边缘卡接的间距，从而使锅竖直放置，增加锅被丸粒触碰的面积，放置架中第二U形柱的设置便于从前后方向阻挡锅；第一U形柱的设置便于从左右方向阻挡锅；限制架与放置环和第一连接杆连接，在相邻的第一连接杆之间设置一个放置架，该设置使放置环上的限制架绕第一转环环状间隔设置，放置在限制架上的锅呈现竖直环状设置，从而确保每个锅均能被丸粒触碰；第一挡环的设置用于限制第一转环的位置，第一转环的通孔大于支柱直径，使第一转环可相对支柱转动，当高速抛洒的丸粒触碰到放置盘时，丸粒的冲力提供给放置盘一个推力使放置盘相对支柱进行转动，从而增加锅被丸粒触碰的几率，该抛丸机用锅放置架锅放置个数多、锅表面接触丸粒面积大、丸粒接触率高。

本实用新型的进一步设置为：所述第一转环上方设置有第二转环，所述第二转环和第二U形柱之间设置有第二连接柱。

根据上述技术方案：第二连接柱的设置增加限制架的强度和抗形变能力，结合第一转环和第二转环使放置盘转动更加平稳，减少锅的震动。

本实用新型的进一步设置为：所述放置盘纵向间隔设置有至少一个。

根据上述技术方案：根据抛丸机高度可设置至少一个放置盘，增加一次性锅的放置个数。

本实用新型的进一步设置为：所述放置盘之间的支柱由多个拼接柱组成，所述拼接柱靠近底座的一端为螺纹段，拼接柱远离底座的一端设置成与螺纹段配合的螺纹孔，所述拼接柱靠近螺纹孔处设置有第二挡环，所述第一转环和第二转环分别套接于相邻的两个拼接柱的第二挡环，相邻的拼接柱之间旋接固定。

根据上述技术方案：拼接柱的设置便于安装或拆卸放置盘，且每个放置盘均可以相对拼接柱转动，从而实现增加锅表面丸粒的触碰概率。

本实用新型的进一步设置为：靠近放置环处的相邻两个第一连接柱之间设置有一连接杆，所述第一U形柱分别与第一连接柱和连接杆连接。

根据上述技术方案：由于放置环的内环为弧形面，与第一U形柱之间连接难度大，连接杆的设置便于和第一U形柱连接。

本实用新型的进一步设置为：所述相邻的第一连接柱之间的夹角为30°-90°。

根据上述技术方案：该设置在每个放置盘上可设置4-12个限制架，根据不同锅的尺寸进行限制架的设置。

本实用新型的进一步设置为：所述支柱靠近地面的一端设置有一固定支撑所述抛丸机用锅放置架的底座，所述底座和支柱之间设置有截面为三角形的加强筋。

根据上述技术方案：加强筋的设置便于支撑整个放置架。

本实用新型的进一步设置为：所述支柱远离底座的一端设置有一便于悬挂的挂环。

根据上述技术方案：挂环的设置便于悬挂放置架，从而使放置架避免侧翻。

本实用新型相较于现有技术的优点为：限制架的设置便于竖直放置锅，放置杆之间存在便于锅边缘卡接的间距；放置架中第二U形柱的设置便于从前后方向阻挡锅；第一U形柱的设置便于从左右方向阻挡锅；第一挡环的设置用于限制第一转环的位置，第一转环的通孔大于支柱直径，使第一转环可相对支柱转动；第二挡环的设置用于限制第二转环；第二连接柱的设置增加限制架的强度和抗形变能力，结合第一转环和第二转环使放置盘转动更加平稳，减少锅的震动；拼接柱的设置便于安装或拆卸放置盘，且每个放置盘均可以相对拼接柱转动，从而实现增加锅表面丸粒的触碰概率；连接杆的设置便于和第一U形柱连接；第一连接杆之间夹角的设置范围在30°-90°，根据不同锅的尺寸使每个放置盘上可设置4-12个限制架；加强筋的设置便于支撑整个放置架；挂环的设置便于悬挂放置架，从而使放置架避免侧翻，该抛丸机用锅放置架锅放置个数多、锅表面接触丸粒面积大、丸粒接触率高。

附图说明

图1为本实施例中一种抛丸机用锅放置架的分解图；

图2为本实施例中一种抛丸机用锅放置架放置盘轴测图；

图3为本实施例中一种抛丸机用锅放置架的轴测图。

图中：1、底座；2、加强筋；3、支柱；301、第一挡环；4、放置环；5、连接杆；6、拼接柱；601、第二挡环；602、螺纹段；603、螺纹孔；7、挂环；8、第一连接柱；9、第一转环；901、通孔；10、 第二转环；11、第一U形柱；12、挡杆；13、放置杆；14、第二连接柱；15、第二U形柱。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

实施例

一种抛丸机用锅放置架，根据图2、图3所示，包括支柱3，支柱3靠近地面的一端设置有一固定支撑该抛丸机用锅放置架的底座1，底座1和支柱3之间设置有截面为三角形的加强筋2，支柱3远离底座1的一端设置有一便于悬挂的挂环7。支柱3上转动连接有一放置盘，放置盘下端设置有一限位该放置盘的第一挡环301，放置盘包括套接于支柱3上的第一转环9，第一转环9中心设置有一孔径大于支柱3直径的通孔901，第一转环9外套设有一放置环4，该放置环4与第一转环9之间连接有第一连接柱8，第一连接柱8绕第一转环9环状间隔设置，夹角为30°-90°。

靠近放置环4处的相邻两个第一连接柱8之间设置有一连接杆5，相邻的第一连接柱8和连接杆5之间设置有限制架，限制架包括平行设置于第一连接柱8上且开口朝上的第一U形柱11，第一U形柱11的底部分别与第一连接柱8和连接杆5连接，相邻第一U形柱11互相靠近的端部之间连接有开口朝下的第二U形柱15，相邻第一U形柱11底部之间间隔设置有放置杆13，相邻放置杆13之间的间距与锅体边缘卡合，第一U形柱11两端之间设置有阻挡锅体翻落的挡杆12。

为了增加限制架整体的强度，第一转环9上方设置有第二转环 10，第二转环10和第二U形柱15之间设置有第二连接柱14。放置盘沿支柱3纵向间隔设置有至少一个，如图1所示，放置盘之间的支柱3由多个拼接柱6组成，该拼接柱6靠近底座1的一端为螺纹段602，拼接柱6远离底座1的一端设置成与螺纹段602配合的螺纹孔603，拼接柱6靠近螺纹孔603处设置有第二挡环601，第一转环9和第二转环10分别套接于相邻的两个拼接柱6的第二挡环601，相邻的拼接柱6之间旋接固定。

安装时，先将第一个放置盘放置在支柱3的第一挡环301上，将拼接柱6的第二挡环601与放置盘的第二转环10抵接后将拼接柱6与支柱3旋接，然后依次采用拼接柱6将多个放置盘拼接起来，在最上方的放置盘上方旋接设置有挂环7的拼接柱6，放置盘中第一连接柱8之间的夹角设置在30°-90°之间，上下间隔设置的放置盘中第一连接柱8之间可采用不同夹角设置，从而设置不同大小的限制架，在其中可放置不同大小的锅。

本实施例中，限制架的设置便于竖直放置锅，放置杆13之间存在便于锅边缘卡接的间距；放置架中第二U形柱15的设置便于从前后方向阻挡锅；第一U形柱11的设置便于从左右方向阻挡锅；第一挡环301的设置用于限制第一转环9的位置，第一转环9的通孔901大于支柱3的直径，使第一转环9可相对支柱3转动；第二挡环601的设置用于限制第二转环10；第二连接柱14的设置增加限制架的强度和抗形变能力，结合第一转环9和第二转环10使放置盘转动更加平稳，减少锅的震动；拼接柱6的设置便于安装或拆卸放置盘，且每个放置盘均可以相对拼接柱6转动，从而实现增加锅表面丸粒的触碰概率；连接杆5的设置便于和第一U形柱11连接；第一连接杆5之间夹角的设置范围在30°-90°，根据不同锅的尺寸使每个放置盘上 可设置4-12个限制架；加强筋2的设置便于支撑整个放置架；挂环7的设置便于悬挂放置架，从而使放置架避免侧翻，该抛丸机用锅放置架锅放置个数多、锅表面接触丸粒面积大、丸粒接触率高。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。