本实用新型涉及冷却装置的技术领域，更具体地说是涉及冷拔钢丝水冷却装置的技术领域。
背景技术：
预应力螺旋肋钢丝是一种以碳钢线材为原料加工而成，并应用于预应力混凝土结构或预应力钢结构的钢丝，它具有较高的抗拉强度。预应力螺旋肋钢丝一般使用高碳钢线材经表面处理后，在牵引装置的牵引作用下，使线材通过特定的模具经过拉拔减径、螺旋刻痕、调直、热处理和水冷却等工序制作而成。在对钢丝线材进行热处理后需要对钢丝线材进行水冷却降温，目前常见的水冷却方式是使钢丝线材从装有冷却水的水槽中通过，以达到冷却降温的目的。而采用水槽进行冷却存在以下几点不足：一是冷却水在水槽内的流动性较差，导致无法迅速将钢丝线材表面的热量带走，从而影响了冷却效果，冷却速度较慢；二是由于水槽内的冷却水流动性较差，从而导致冷却水的降温速度也较慢，冷却水在循环回用过程中，其温度会逐渐缓慢升高，从而对冷却效果产生一定影响；三是经过水冷却的钢丝线材表面残留有一定的水分，容易导致生产完成的钢丝在后续的储存运输过程中发生生锈的现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种冷却水的流动性强，冷却效果好，冷却速度快，可有效去除水冷却后残留的水分的预应力螺旋肋钢丝生产用水冷却装置。
本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
预应力螺旋肋钢丝生产用水冷却装置，它包括有储水箱、第一水泵和第二水泵，所述储水箱上开设有入水口和出水口，它还包括有水槽、冷却管、气管和进水管，所述水槽的上部为敞口状，在该水槽的前壁和后壁上分别开设有进料孔和出料口，水槽的底部开设有排水口，所述冷却管呈排架置在水槽内，该冷却管的两端为敞口状，在该冷却管的侧部开设有进水口，所述进水管与该进水口相连通，所述气管安装在水槽的出料口处，该气管的出气口与出料口相对应，所述水槽底部的排水口通过第一管道与储水箱的入水口相连通，所述第一水泵安装在该第一管道上，所述进水管分别通过第二管道与储水箱的出水口相连通，所述第二水泵安装在该第二管道上。
它还包括有盖板，所述盖板盖置在水槽上部的敞口处。
所述冷却管由2~10个构成，所述进水口分别设置在冷却管的两侧部，两侧的进水口呈对称排布或交错排布。
它还包括有螺栓和螺母，所述水槽内设置有呈排的横板，所述横板上开设有横向槽，所述冷却管上设置有支架，所述支架上开设有竖向槽，所述螺栓依次从横向槽和竖向槽穿过，所述螺母旋置在螺栓上，将支架锁置在横板上。
所述进水管为钢丝软管。
它还包括有气嘴座，所述气嘴座固定安装在水槽的出料口处，在该气嘴座的前部开设有与出料口相对应的吹干槽，在气嘴座的后部开设有与吹干槽相连通的出线槽，在该气嘴座的后部还开设有呈倾斜布置的风孔，所述气管的出气口固定安装在气嘴座的风孔处，并与风孔相连通。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：经过热处理后的钢丝依次从呈排的冷却管中穿过，储水箱内的冷却水从进水口流入冷却管内，并从冷却管两端部的敞口处排出，对冷却管内的钢丝进行冷却，将冷却水从冷却管中流过，可大大提高冷却水的流动速度，从而可将钢丝的热量迅速带走，有效提高了冷却速度和冷却效果；将冷却管设置为多个，使得冷却水从冷却管内流出后可充分与大气相接触，从而提升了冷却水的降温速度，进而提高了钢丝的冷却效果。经过冷却后的钢丝从出料口和吹干槽通过时，通过风孔喷出高压气流，对钢丝表面的水分进行吹干，起到了很好的吹干效果，保证了钢丝表面的干燥。
附图说明
图1为本实用新型的剖视结构示意图；
图2为图1中去除盖板后的俯视结构示意图；
图3为支架安装在横板上的结构示意图；
图4为气嘴座的结构示意图。
具体实施方式
由图1和图2所示，预应力螺旋肋钢丝生产用水冷却装置，它主要包括有水槽1、冷却管2、气管3、进水管4、储水箱12、第一水泵13、第二水泵14、气嘴座19、螺栓24和螺母25，所述水槽1的上部为敞口状，所述盖板23盖置在水槽1上部的敞口处。在该水槽1的前壁和后壁上分别开设有进料孔5和出料口6，水槽1的侧壁上开设有通过孔28，水槽1的底部开设有排水口7。所述水槽1内设置有呈排的横板8，由图3所示，所述横板8上开设有横向槽26，所述冷却管2上设置有支架9，该支架9上开设有竖向槽27，所述螺栓24依次从横向槽26和竖向槽27穿过，所述螺母25旋置在螺栓24上，将支架9锁置在横板8上，冷却管2通过该支架9架置在水槽1内，松开螺母25后，通过横向槽26和竖向槽27可对冷却管2的位置进行调整。所述冷却管2由2~10个构成，且呈排同轴线排布，该冷却管2的两端为敞口状，在该冷却管2的侧部开设有进水口10，可将进水口10分别设置在冷却管2的两侧部，两侧的进水口10呈对称排布或交错排布，使得钢丝冷却更加均匀。所述进水管4的一端与进水口10相连通，另一端从水槽1侧壁的通过孔28穿过，也可不开设通过孔28，而使进水管4从水槽1上部的敞口处通过，所述进水管4可选用市面上常见的钢丝软管。所述储水箱12上开设有入水口15和出水口16，水槽1的底部的排水口7通过第一管道17与储水箱12的入水口15相连通，所述第一水泵13安装在该第一管道17上，所述进水管4分别通过第二管道18与储水箱12的出水口16相连通，所述第二水泵14安装在该第二管道18上。由图4所示，所述气嘴座19固定安装在水槽1的出料口6处，在该气嘴座19的前部开设有与出料口6相对应的吹干槽20，在气嘴座19的后部开设有与吹干槽20相连通的出线槽21，在该气嘴座19的后部还开设有呈倾斜布置的风孔22，所述气管3的出气口11固定安装在气嘴座19的风孔22处，并与风孔22相连通。经过热处理后的钢丝从进料口5进入水槽1内，并依次从呈排的冷却管2中穿过，然后穿过出料口6、吹干槽20和出线槽21后从水槽1内穿出，储水箱12内的冷却水在第二水泵14的作用下，流经第二管道18和进水管4，从进水口10流入冷却管2内，并从冷却管2两端部的敞口处排出，对冷却管2内的钢丝进行冷却，气管3接通气源后，通过风孔22喷出高压气流，对从出料口6和吹干槽20处经过的钢丝表面的水分进行吹干。从冷却管2排出的冷却水落入水槽1底部，并从排水口7排出，在第一水泵13的作用下经第一管道17回流至储水箱12内。