本市有效属于铝型材制造加工设备领域，具体涉及一种铝型材时效炉。
背景技术：
时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。铝型材在经过时效处理后能够消除工件的内应力、稳定组织和尺寸、改善机械性能。现有的时效炉结构较简单，其保护机制不够完善，当风机停止转动时，往往造成局部高温，破坏型材产品质量，严重的会发生危险；即使内部有温度传感器，由于风机停转，高温空气不会立刻扩散至温度传感器，等到温度传感器感应到时，很可能炉内环境已经变得很差，造成恶劣影响。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种铝型材时效炉，其完全可靠，能够保证时效处理过程的质量。
本实用新型所采取的技术方案是：
一种铝型材时效炉，包括炉体、炉门，炉体底部设置导轨，与导轨相配合的装载铝型材的推车，所述的炉体上部设置热风循环系统，包括循环风机、电加热器、进风管和出风管，其中循环风机连接电加热器再通过出风管接通至炉体内，出风管的入口设置在炉体的另一端，其出口连接至循环风机；炉体上部设置温度传感器，温度传感器连接控制器，控制器连接加热器；循环风机上设置电流传感器，电流传感器连接控制器上的蜂鸣器。
进一步地，所述的炉体内还设置有轴流风机。
进一步地，进风管的出口和出风管的入口分别设置在炉体的左上角和右下角，轴流风机设置在炉体的右上角。
进一步地，控制器整合有显示器。
进一步地，所述的炉体外壳为里外两层钢板中间夹有隔热材料。
进一步地，隔热材料为硅酸铝纤维针刺毯。
本实用新型的有益效果是：本实用新型不仅有高温保护，还有在循环风机停止工作时，能够及时报警，防止意外的产生；本实用新型结构简单，内部热风分布均匀，能够保证时效处理过程的铝型材质量。
附图说明
图1为一种铝型材时效炉剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
如图1所示的种铝型材时效炉，一种铝型材时效炉，包括炉体11、炉门12，炉体11底部设置导轨13，与导轨13相配合的装载铝型材的推车4，其特征在于，所述的炉体11上部设置热风循环系统，包括循环风机21、电加热器22、进风管23和出风管24，其中循环风机21连接电加热器22再通过出风管23接通至炉体11内，出风管24的入口设置在炉体11的另一端，其出口连接至循环风机21；炉体11上部设置温度传感器3，温度传感器3连接控制器5，控制器5连接加热器；循环风机21上设置电流传感器211，电流传感器211连接控制器5上的蜂鸣器52。
所述的炉体11内还设置有轴流风机6。
进风管23的出口和出风管24的入口分别设置在炉体11的左上角和右下角，轴流风机6设置在炉体11的右上角。
控制器5整合有显示器51。
所述的炉体11外壳为里外两层钢板中间夹有隔热材料。
隔热材料为硅酸铝纤维针刺毯。
本实用新型工作时，将铝型材放入推车4上，沿导轨13推入炉体11，关闭炉门12，热风循环系统工作给炉体（11）内部升温，轴流风机6改善炉体11内部的热风分布；温度传感器3与控制器5配合能够防止炉体11内部的高温，而电流传感器211则能够防止循环风机21停止工作电加热器22继续工作导致的局部温度过高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。