一种内置炉台式球化退火炉的制作方法

本实用新型涉及加热设备技术领域，特别是一种内置炉台式球化退火炉。

背景技术：

球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具，量具，模具，轴承钢等所用的钢种）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。这种工艺有利于塑性加工和切削加工，还能提高机械韧性。

现有的轴承钢等温球化退火炉上，炉膛中设置有用于传送轴承钢的单层传动辊组，轴承钢在传动辊上，依次经过加热、保温、空冷、等温、缓冷，完成轴承钢的等温球化退火工艺。采用传动辊组进行物料传送的方式，与炉膛密封配合的传动辊在使用过程中是故障率较高的零件，一旦出现传动辊故障，需要将整台球化退火炉停止运行，进行修复，维修复杂，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、易于维修的内置炉台式球化退火炉。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的内置炉台式球化退火炉，包括：截面呈∩型的炉体、炉台和炉体底座，该炉体的前后端部分别设有进炉口和出炉口，炉体内部为与进炉口、出炉口相连通的炉膛，所述炉体的底端与所述炉体底座密封相连，炉体的两侧对称设置多组烧嘴；用于在进炉口、出炉口之间输送物料的炉台设置在所述炉膛内，该炉台的底端设置滑动轮，所述炉体底座的上端面设置与所述滑动轮相适配的U型滑槽，所述U型滑槽由所述进炉口延伸至所述出炉口；使用时，待退火的物料放置在所述炉台上，炉台在炉膛内由进炉口滑动至出炉口，依次经过加热、保温、空冷、等温、缓冷，完成物料的等温球化退火工艺；采用在炉膛内滑动的炉台代替传动辊，结构简单，出现故障时直接将炉台滑出炉膛进行维护，维护成本较低。

进一步，所述炉体的顶壁和侧壁设置炉衬，用于隔热保温。

进一步，所述炉体的侧壁底部设置底座，该底座的下端面设置支脚，该支脚与所述底座使用螺栓固定连接，易于更换。

进一步，所述支脚包括横向支撑板和纵向支撑板，所述纵向支撑板由所述底座的下端面竖直向下延伸设置，所述横向支撑板由底座的下端面向炉体侧壁的相对内侧延伸设置，所述纵向支撑板的两侧与所述底座之间、所述横向支撑板的两侧与所述底座之间设置楔形加强支撑，以加强横向支撑板、纵向支撑板与底座之间的连接。

进一步，所述横向支撑板水平设置，且该横向支撑板向炉体侧壁的相对内侧延伸至所述炉台的下方，该横向支撑板的上端面设置导向滑槽，该炉台的下端面设置与所述导向滑槽相适配的导向滑块，便于对炉台滑动时进行导向，避免炉台滑动过程中出现歪斜。

进一步，所述烧嘴与煤气管道、空气管道相通，所述煤气管道上设置减压排气管，出现意外时对煤气管道内的煤气进行排放减压。

实用新型的技术效果：（1）本实用新型的内置炉台式球化退火炉，相对于现有技术，采用在炉膛内滑动的炉台代替传动辊，结构简单，出现故障时直接将炉台滑出炉膛进行维护，维护成本较低；（2）炉台的下端面设置与导向滑槽相适配的导向滑块，便于对炉台滑动时进行导向，避免炉台滑动过程中出现歪斜。

附图说明

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型内置炉台式球化退火炉的结构示意图；

图2是图1的剖视图。

图中：烧嘴11，电磁阀12，比例阀13，煤气球阀14，减压排气管15，进气管16；煤气管道2，空气管道3，空气风机4，炉体5，炉衬51，底座52，纵向支撑板53，横向支撑板54，加强支撑55，炉膛56，炉台6，滑动轮61，导向滑块62，炉基7，U型滑槽71。

具体实施方式

实施例1 如图1至图2所示，本实施例的内置炉台式球化退火炉，包括：截面呈∩型的炉体5、炉台6和炉体底座7，该炉体5的前后端部分别设有进炉口和出炉口，炉体5内部为与进炉口、出炉口相连通的炉膛56，炉体5的底端与炉体底座7密封相连，炉体5的两侧对称设置多组烧嘴11；与各烧嘴11相连通的煤气管道2由电磁阀12进行调节以控制各烧嘴11煤气的通入量，进而控制炉体5内的加热温度；各烧嘴11的空气管道3的进气端设置空气风机4，用于控制空气管道3内的空气流量。煤气管道2与外接的煤气进气管16相通，且煤气管道2上设置用于控制煤气管道2通断的煤气球阀14、用于控制煤气进气量的比例阀13，根据加热需要实现煤气管道2进气量的连续调节。该煤气管道2上还设有减压排气管15，出现意外时对煤气管道2内的煤气进行排放减压，以提高安全性。

该炉体5的顶壁和侧壁设置炉衬51，用于隔热保温；该炉体5的侧壁底部设置底座52，该底座52的下端面设置支脚，该支脚与底座52使用螺栓固定连接，易于更换；支脚包括横向支撑板54和纵向支撑板53，纵向支撑板53由底座52的下端面竖直向下延伸设置，横向支撑板54由底座52的下端面向炉体5侧壁的相对内侧延伸设置，纵向支撑板53的两侧与底座52之间、横向支撑板54的两侧与底座52之间设置楔形加强支撑55，以加强横向支撑板54、纵向支撑板53与底座52之间的连接。

用于在进炉口、出炉口之间输送物料的炉台6设置在炉膛内，该炉台6的底端对称设置2组滑动轮61，炉体底座7的上端面设置与滑动轮61相适配的U型滑槽71，U型滑槽71由进炉口延伸至出炉口；横向支撑板54水平设置，且该横向支撑板54向炉体5侧壁的相对内侧延伸至炉台6的下方，该横向支撑板54的上端面设置导向滑槽，该炉台6的下端面分别设置与导向滑槽相适配的导向滑块62，便于对炉台滑动时进行导向，避免炉台6滑动过程中出现歪斜。

使用时，待退火的物料放置在炉台6上，炉台6在炉膛56内由进炉口滑动至出炉口，依次经过加热、保温、空冷、等温、缓冷，完成物料的等温球化退火工艺。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。