一种加宽线条机的磨线条机构的制作方法

本实用新型涉及一种加宽线条机的磨线条机构。

背景技术：

石材线条机是用来加工石材线条的设备，现有的线条机都是通过在电机主轴上设置磨轮来对石材进行加工，由于磨轮单边固定，因此，对磨轮的宽度产生了限制，只能磨较窄的线条，对于较宽的石材只能进行分边磨削，精度不光受到磨轮本身造型的影响，还会受到多次对刀的影响，导致加工的精度差，效率低；现针对上述问题设计一款自动化的加宽线条机，并设计其磨线条机构。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种加宽线条机的磨线条机构。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种加宽线条机的磨线条机构，包含升降架和磨轮驱动组件；所述升降架包含顶板、两组升降驱动机构、两块升降板和多根导柱组成，导柱的下端固定，上端连接在顶板上，两块升降板一前一后对称设置，两块升降板分别与前后两侧的导柱滑动配合，两个升降板上各设置有一组磨轮驱动组件，两组升降驱动机构设置在顶板上，两组升降驱动机构分别控制两块升降板升降；所述磨轮驱动组件包含驱动电机和设置在升降板左右两端的锁定装置，两个锁定装置上安装有磨轮。

优选的，所述锁定装置包含连接轴套、主转轴、副转轴和锁定杆，连接轴套设置在升降板上，主转轴通过轴承与连接轴套配合，副转轴通过键槽结构与主转轴配合，锁定杆通过轴承与主转轴的后端配合，锁定杆的前端与副转轴的后端通过螺纹结构连接，锁定杆的后端设置有旋拧结构，副转轴的前端与磨轮配合。

优选的，所述驱动电机设置在升降板的一侧，驱动电机带动同侧的主转轴转动。

优选的，所述升降板一端的副转轴的前端设置有装配锥孔，另一侧的副转轴的前端设置有装配圆台，磨轮的两端分别设置有与装配锥孔配合的磨轮圆台和与装配圆台配合的磨轮锥孔。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的加宽线条机的磨线条机构，在升降板左右两端各设置一个锁定装置，通过两个锁定装置来固定磨轮，由于磨轮的两端都得到了固定，因此可以采用较宽的磨轮，通过磨轮上的造型对石材进行线条加工；升降板由程序控制，自动沿导柱升降，实现了自动化的石材线条加工，提高了加工效率，保证了加工精度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型所述的加宽线条机的磨线条机构的正面结构示意图；

附图2为本实用新型所述的加宽线条机的磨线条机构的侧面结构示意图；

附图3为升降板左侧的锁定装置的结构示意图；

附图4为升降板右侧的锁定装置的和驱动电机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来说明本实用新型。

如附图1-4所示，本实用新型所述的一种加宽线条机的磨线条机构，包含升降架和磨轮驱动组件；所述升降架由顶板11、导柱12、升降驱动机构13和升降板14组成，导柱12有4根，4根导柱12的顶部安装在顶板11的四角，升降板14有两个，两个升降板14各与两根并排的导柱12滑动配合，顶板11上设置有两组升降驱动机构13，两组升降驱动机构13分别控制两个升降板14，升降驱动机构13为电机丝杆结构；每个升降板14上均设置有一组磨轮驱动组件，磨轮驱动组件包含驱动电机15和设置在升降板14左右两端的锁定装置16，两个锁定装置16相互配合来安装磨轮3。

两个锁定装置16均包含连接轴套21、主转轴22、副转轴23和锁定杆24，连接轴套21设置在升降板14上，主转轴22通过轴承与连接轴套21配合，副转轴23通过键槽结构与主转轴22配合，锁定杆24通过轴承与主转轴22的后端配合，锁定杆24的前端与副转轴23的后端通过螺纹结构连接，锁定杆24的后端设置有旋拧结构，副转轴23的前端设置有与磨轮3的配合部。

图示中，驱动电机15设置在升降板14的右侧，驱动电机15与右侧的主转轴22通过同步带轮结构配合，左侧的副转轴23的前端设置有装配锥孔25，右侧的副转轴23的前端设置有装配圆台26，磨轮3的两端分别设置有与装配锥孔25配合的磨轮圆台和与装配圆台26配合的磨轮锥孔。

工作时，先根据需要加工的石材线条选择磨轮3，将磨轮3预定位，通过旋转锁定杆24后端的旋拧结构，使锁定杆24与副转轴23的螺纹部分相对转动，将副转轴23向前推出，两侧的副转轴23将磨轮3锁定，由右侧的驱动电机15带动主转轴22转动，主转轴22通过键槽结构带动副转轴23转动，副转轴23带动磨轮3高速旋转，对石材进行线条加工，右侧的锁定装置16为主动部件，左侧的锁定装置16为从动部件。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。