一种光线陶瓷插芯倒角机的制作方法

本实用新型涉及一种倒角机，特别涉及一种光线陶瓷插芯倒角机。

背景技术：

倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床，采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势，克服了现有机械和电动工具的加工缺点，具有方便、快捷、准确的优点，是目前金属物件倒角切削的最佳选择。按照倒角所需分为直线倒角和曲线倒角。

随着传感器领域的快速发展，光纤传感器需求量与日俱增，国内的生产技术，及生产能力不能满足需求，国内的设备生产能力低，产品造价过高，导致在市场上的竞争力不足。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种光线陶瓷插芯倒角机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种光线陶瓷插芯倒角机，包括机体，所述机体的顶部设置有气管，所述气管上设置有振动板，所述振动板的顶部设置有震锅，所述机体的顶部设置有角度控制及旋转机构，所述角度控制及旋转机构上设置有第一底板，所述第一底板的顶部设置有滑槽，所述滑槽的一侧设置有支撑体，所述支撑体的一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧设置有第一电动机，所述第一电动机的底部设置有第二底板，所述第二底板的顶部设置有第三底板，所述第三底板的顶部设置有砂轮倒角机构，所述砂轮倒角机构上设置有砂轮，所述砂轮的一侧设置有第二电动机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述砂轮倒角机构的一侧设置有制品旋转机构，所述制品旋转机构的一侧设置有旋转压紧电机，所述旋转压紧电机的一侧设置有旋转盘，所述旋转盘的底部设置有导料通道，所述导料通道的底部设置有收集槽，所述收集槽的底部设置有收集盒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二电动机的一侧设置有固定盘，所述固定盘的一侧设置有螺母，所述螺母将第二电动机固定在固定盘上，所述旋转压紧电机的底部设置有第一支座，所述第一支座的一侧设置有第二支座，所述第二支座的一侧设置有旋转臂，所述旋转压紧电机穿过旋转臂与旋转盘连接，所述旋转压紧电机的轴在旋转盘的偏心处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体的一侧设置有支架，所述支架的底部设置有固定脚，所述机体的内部设置有气动及电路控制器，所述机体的一侧设置有控制键。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制键与气动及电路控制器电性连接，所述气动及电路控制器分别与第一电动机、第二电动机、旋转压紧电机、振动板电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制键与气动及电路控制器电性连接，所述气动及电路控制器分别与第一电动机、第二电动机、旋转压紧电机、振动板电性连接。

本实用新型所达到的有益效果是：设备采用高硬度砂轮高速旋转磨削陶瓷芯的方式，并且砂轮角度可调整，以实现45°～60°倒角，提高生产效率，降低生产成本，可快速倒角制品，提高陶瓷插芯的倒角效率，降低生产成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图之一；

图3是本实用新型的局部结构示意图之二；

图4是本实用新型的模块图；

图中：1、机体；2、气管；3、振动板；4、震锅；5、角度控制及旋转机构；6、第一底板；7、滑槽；8、支撑体；9、伸缩杆；10、第一电动机；11、第二底板；12、第三底板；13、砂轮倒角机构；14、砂轮；15、第二电动机；16、制品旋转机构；17、旋转压紧电机；18、控制面板；19、导料通道；20、收集槽；21、收集盒；22、固定盘；23、螺母；24、第一支座；25、第二支座；26、旋转臂；27、第一支撑臂；28、第二支撑臂；29、弧形槽；30、支撑杆；31、支架；32、固定脚；33、气动及电路控制器；34、控制键。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种光线陶瓷插芯倒角机，包括机体1，机体1的顶部设置有气管2，气管2上设置有振动板3，振动板3的顶部设置有震锅4，机体1的顶部设置有角度控制及旋转机构5，角度控制及旋转机构5上设置有第一底板6，第一底板6的顶部设置有滑槽7，滑槽7的一侧设置有支撑体8，支撑体8的一侧设置有伸缩杆9，伸缩杆9的一侧设置有第一电动机10，第一电动机10的底部设置有第二底板11，第二底板11的顶部设置有第三底板12，第三底板12的顶部设置有砂轮倒角机构13，砂轮倒角机构13上设置有砂轮14，砂轮14的一侧设置有第二电动机15。

砂轮倒角机构13的一侧设置有制品旋转机构16，制品旋转机构16的一侧设置有旋转压紧电机17，旋转压紧电机17的一侧设置有旋转盘18，旋转盘18的底部设置有导料通道19，导料通道19的底部设置有收集槽20，收集槽20的底部设置有收集盒21，收集盒21可以将加工好的制品收集起来。

第二电动机15的一侧设置有固定盘22，固定盘22的一侧设置有螺母23，螺母23将第二电动机15固定在固定盘22上，旋转压紧电机17的底部设置有第一支座24，第一支座24的一侧设置有第二支座25，第二支座25的一侧设置有旋转臂26，旋转压紧电机17穿过旋转臂26与旋转盘18连接，旋转压紧电机17的轴在旋转盘18的偏心处，旋转压紧电机17运动时，带动旋转臂26前后运动，更加有效地对制品进行加工。

第一底板6的两侧分别设置有第一支撑臂27和第二支撑臂28，第一支撑臂27上设置有弧形槽29，弧形槽29的内部设置有支撑杆30，支撑杆30穿过第一底板6与另一侧的第一支撑臂27连接，可以通过支撑杆30来调节砂轮14的角度。

机体1的一侧设置有支架31，支架31的底部设置有固定脚32，机体1的内部设置有气动及电路控制器33，机体1的一侧设置有控制键34，固定脚32可以稳定机体1。

控制键34与气动及电路控制器33电性连接，气动及电路控制器33分别与第一电动机10、第二电动机15、旋转压紧电机17、振动板3电性连接，便于控制各个用电部件。

具体的，首先打开控制键，气动及电路控制器33开始工作，振动板3振动，将1000—2000个陶瓷插芯制品放入震锅4，启动设备，震锅4自动将制品导出，其次，调整倒角砂轮的角度，通过气管2旋转压紧电机送至倒角工位，第一电动机10旋转压紧电机开始通过滑槽7旋转压紧电机滑动，支撑杆30旋转压紧电机下压，砂轮倒角机构13通过第二底板11旋转压紧电机的运动开始向上移动，角度调整好以后，砂轮14旋转压紧电机通过第二电动机15旋转压紧电机的带动开始高速旋转，此时旋转压紧电机17旋转压紧电机开始工作，带动旋转臂26旋转压紧电机和旋转盘18旋转压紧电机前后运动，旋转压紧电机17旋转压紧电机旋转一周后，倒角完成，制品通过导料通道19旋转压紧电机进入收集盒21旋转压紧电机，工作完成后，关闭气动及电路控制器33旋转压紧电机。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。