无尘打磨机的吸风罩的制作方法

本实用新型涉及无尘打磨机配件技术领域，具体为一种无尘打磨机的吸风罩。

背景技术：

在墙体进行涂粉或上漆之前，需要无尘打磨机对墙面上的腻子进行打磨，使墙面光滑平整，从而保证涂粉或上漆后的墙面质量。而无尘打磨机在使用过程中，由于打磨片为圆形结构，墙面拐角处较为难以处理，经常需要手动打磨或者更换设备进行处理，费时费力，影响施工效率，并且墙面打磨后的效果不能很好的统一，影响后续的施工质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无尘打磨机的吸风罩，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无尘打磨机的吸风罩，包括吸风罩主体，所述吸风罩主体的中部设置有安装孔，所述吸风罩主体上位于所述安装孔的周围分布有多个进风槽，所述吸风罩主体在其边缘处被线性分隔为吸风罩主件和吸风罩附件，所述吸风罩主件的线性分隔面设置有与所述吸风罩主体径向垂直的第一贴合面板，所述吸风罩附件的线性分隔面设置有与所述第一贴合面板相匹配的第二贴合面板，所述第一贴合面板的上端设置有卡孔，所述第二贴合面板的上端设置有卡扣，所述第二贴合面板的底端安装有用来 与所述第一贴合面板相卡合的固定扣。

优选的，所述第一贴合面板上设置有垫片。

优选的，所述进风槽顺着打磨机的工作方向的旋转倾斜。

优选的，所述吸风罩主体在其内弧圆的切线方向上被线性分隔为吸风罩主件和吸风罩附件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种无尘打磨机的吸风罩，在打磨墙面的时候，吸风罩主件和吸风罩附件组合成完整的圆形进行打磨，打磨面积最大，在打磨墙面拐角时，可将吸风罩附件拆下，将吸风罩主件的第一贴合面板贴合墙角处进行打磨，方便快捷，不留死角。

附图说明

图1为本实用新型的立体图一的结构示意图；

图2为本实用新型的立体图二的结构示意图；

图3为本实用新型的侧视图。

图中：1、吸风罩主体，11、吸风罩主件，12、吸风罩附件，2、安装孔，3、进风槽，4、第一贴合面板，5、第二贴合面板，6、卡孔，7、卡扣，8、固定扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的 所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种无尘打磨机的吸风罩，包括吸风罩主体1，吸风罩主体1的中部开设有安装孔2，安装孔2用于和打磨机主体进行装配，吸风罩主体1上位于安装孔2的周围分布有多个进风槽3，打磨墙面时，风从进风槽3被吸入，从而将打磨产生的灰尘吹入，吸风罩主体1在其边缘处被线性分隔为吸风罩主件11和吸风罩附件12，吸风罩主件11的线性分隔面一体成型设置有与吸风罩主体1径向垂直的第一贴合面板4，从而便于贴合墙面进行打磨，且便于和吸风罩附件12进行卡合或者拆卸，吸风罩附件12的线性分隔面一体成型设置有与第一贴合面板4相匹配的第二贴合面板5，第一贴合面板4的上端开设有卡孔6，第二贴合面板5的上端一体成型设置有卡扣7，卡扣7和卡孔6相配合工作，第二贴合面板5的底端铰接有用来与第一贴合面板4相卡合的固定扣8。

具体而言，第一贴合面板4上设置有垫片，避免在对墙角打磨过程中造成第一贴合面板4的磨损。

具体而言，进风槽3顺着打磨机的工作方向的旋转倾斜，从而在风罩主体1内形成旋风，能够更彻底的将灰尘吹入。

具体而言，吸风罩主体1在其内弧圆的切线方向上被线性分隔为吸风罩主件11和吸风罩附件12，从而在不影响吸风罩主体1正常工作情况下，可以得到最大长度的第一贴合面板4，提高墙角的打磨效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。