小规格异型管件的打磨装置的制作方法

本实用新型涉及管件，尤其涉及一种用于小规格异型管件的打磨装置。

背景技术：

目前，在压力容器工艺管线焊接组对时，需对管件进行打磨才可进行。由于现有的针对小规格异型管件的打磨，在打磨时，通常是由人工脚踩或两人配合完成。操作起来既费时又费力，且存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种小规格异型管件的打磨装置，其制作简单，不仅解决了人工打磨小规格异型管件费时费力的问题，提高了小规格异型管件的打磨效率；而且，大大提高了对小规格异型管件打磨的安全性和打磨质量。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的：

一种小规格异型管件的打磨装置，其特征在于：包括：一底座、垂直安装在座上的框架，其中，在框架横向上安装有数个导向轨；框架纵向上安装有数个钳口角钢，导向轨与钳口角钢形成一闭合整体；穿过框架及数个钳口角钢安装有一调节丝杠，调节丝杠上安装有丝杠螺母，通过丝杠螺母和调节丝杠形成对小规格异型管件的加紧与放松。

所述底座上垂直套装有箱体，箱体的上端设有箱体盖，箱体的正面设有观察口，位于观察口下面的箱体上安装有打磨机支架。

所述调节丝杠的一端安装有手柄，且手柄位于箱体的外面。

所述丝杠螺母位于钳口角钢的一侧。

所述数个钳口角钢相对设置，且钳口角钢的内侧安装有保护胶皮。

本实用新型的有益效果：本实用新型由于采用上述技术方案，其制作简单，不仅解决了人工打磨小规格异型管件费时费力的问题，提高了小规格异型管件的打磨效率；而且，大大提高了对小规格异型管件打磨的安全性和打磨质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型内部结构示意图。

图中主要标号说明：

1.箱体盖、2.箱体、3.手柄、4.底座、5.观察口、6.打磨机支架、7.保护胶皮、8.丝杠螺母、9.丝杠、10.导向轨、11.钳口角钢。

具体实施方式

如图1，图2所示，本实用新型包括：底座4、采用焊接、螺栓连接方式垂直安装底座4上的框架，其中，在框架横向上安装有数个导向轨10(本实施例为二个)；框架纵向上安装有数个钳口角钢11(本实施例为二个，且二个钳口角钢11相对设置)，导向轨10与钳口角钢11形成一闭合整体；穿过框架及数个钳口角钢11安装有一调节丝杠9，调节丝杠9上安装有丝杠螺母8，通过丝杠螺母8和调节丝杠9形成对小规格异型管件的加紧与放松。

上述底座4上垂直套装有箱体2，箱体2的上端设有箱体盖1，箱体2的正面设有观察口5，位于观察口5下面的箱体2上采用焊接方式安装有打磨机支架6。

上述调节丝杠9的一端安装有手柄3，且手柄3位于箱体2的外面。

上述丝杠螺母8位于钳口角钢11的一侧。

上述钳口角钢11内侧采用黏贴方式安装有保护胶皮7。

本实用新型在对管件打磨时，先将管件放入钳口角钢11内，摇动手柄3，通过丝杠9和丝杠螺母8来控制钳口角钢11口径的大小，以适应不同直径的管件；并利用导向轨道10来控制钳口角钢11的水平运动。然后，再利用底座4的自身重量来保证打磨时的稳定性；且利用黏贴在钳口角钢11内侧的保护胶皮7来保证对有色金属的夾紧固定，把要打磨的管件夾紧，便可以对管件自动进行打磨了。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。