本实用新型涉及金刚石抛光技术，尤其涉及一种用于拉伸模压缩区金刚石薄膜抛光的线抛光机。
背景技术：
传统的抛光大都是针对硬质合金模具的，由于金刚石是世界上已知最硬的物质，加上其特殊的物理、化学特性使得金刚石很抛光。随着社会不断发展，对金刚石的应用也越来越广泛。自上世纪八十年代以来，金刚石抛光技术才被不断探索出来。
到目前为止，对金刚石膜的抛光，主要都还集中在对平面厚膜方向，对曲面抛光研究还较少，市场上出现的曲面金刚石膜的设备就更少了。
技术实现要素：
本实用新型公开了一种用于拉伸模压缩区金刚石薄膜抛光的专用线抛光机，用于解决现有非专用抛光设备结构复杂、低效率和加工精度低的问题。
本实用新型技术方案如下：一种用于拉伸模具压缩区金刚石薄膜抛光的线抛光机，包括机身、控制系统、往复运动机构、模具夹持机构、抛光绳夹紧装置、角度调节机构、传动机构；所述往复运动机构包括：偏心轮、连杆、鱼眼轴承以及导轨滑块机构；所述模具夹持机构包括：旋转模具座、与旋转模具座同轴的第一皮带轮、以及通过皮带传动连接的第一电机；所述抛光绳夹紧装置包括：第一夹线端、第二夹线端、若干导线轮；所述角度调节机构包括：角度调节装置、距离调节装置；所述传动装置主要由主轴、V型带及V形带轮组成；所述控制系统主要由控制面板、变频器、控制线路组成。
进一步的特征在于：所述往复运动机构是由第二电机驱动，且第二电机与往复运动机构之间是由传动装置连接。
进一步的特征在于：所述往复运动速度可以连续变化。
进一步的特征在于：所述旋转模具座是通过螺纹连接来固定模具的，且可以装夹多种型号模具。
进一步的特征在于：所述抛光绳夹紧装置中的第一导线轮固定在竖直滑杆上，第二导线轮、第三导线轮固定在第二水平滑块上。
进一步的特征在于：所述旋转模具座、第一皮带轮通过连接块与第一滑块相连，且相对连接块可做旋转运动。
进一步的特征在于：所述旋转模具座、第一皮带轮、连接块这三个组成的整体相对第一滑块在竖直面内可以旋转一定角度。
本实用新型技术方案具有便捷、精度高及工作效率高优点。
附图说明
图1为本实用新型所述装置的主视图。
图2为本实用新型所述装置的主视内部视图。
图3为本实用新型所述装置的测试局部剖视图。
图1，图2，图3中标号的含义为：1、控制面板；2、第一直线标尺；3、第二导线轮；4、第一导线轮；5、第一滑块；6、角度标尺；7、第一夹线端；8、伸长杆；9、第二滑槽；10、机身；11、支撑脚；12、第三导线轮；13、第二夹线端；14、第二直线标尺；15、连杆；16、导轨；17、螺栓；18、第一皮带轮；19、旋转模具座；20、第一滑槽；21、角铁支撑架；22、鱼眼轴承；23、下固定板；24、偏心轮；25、第一V型带轮；26、电机底座；27、第一电机；28、第二V型带轮；29、主轴；30、上固定板；31、支撑架；32、第二电机；33、轴承座；34、第二水平滑块；35、第二皮带轮；36、竖直滑杆；37、连接块。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种用于拉伸模具压缩区金刚石薄膜抛光的线抛光机，包括机身、控制系统、往复运动机构、模具夹持机构、抛光绳夹紧装置、角度调节机构、传动机构；所述往复运动机构包括：偏心轮24、连杆15、鱼眼轴承22以及导轨滑块机构5、16；所述模具夹持机构包括：旋转模具座19、与旋转模具座19同轴的第一皮带轮18、以及通过皮带传动连接的第一电机34；所述抛光绳夹紧装置包括：第一夹线端7、第二夹线端13、若干导线轮3、4、12；所述角度调节机构包括：角度调节装置、距离调节装置；所述传动装置主要由主轴29、V型带及V形带轮25、28组成；所述控制系统主要由控制面板1、变频器、控制线路组成。
检查各开关、旋钮是否归零。将所要抛光的硬质合金拉伸模具放在旋转模具座19 内，并旋紧固定好。根据模具的型号(压缩区的锥度)，将抛光钢丝绳穿过模具，通过调节连接块37的角度以及第一导线轮4、第二导线轮、第三导线轮3、12的相对位置，使抛光钢丝绳与模具压缩区表面完全接触，之后固定好抛光钢丝绳。将抛光液沾到抛光钢丝绳上，打开电源。启动旋转按钮，是模具转动，第一滑块5做往复运动。开始时，速度较小，逐渐增大速度，达到预定值。在抛光的过程中，不断添加抛光液，直到抛光完成。由于抛光的过程时间较长，可以设定抛光时间，这样就可以减少大量的人力物力。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。