本实用新型涉及一种扩孔设备，尤其涉及一种用于拉伸模具定径区、压缩区的扩孔机。
背景技术：
传统的扩孔机加工精度一般较低、效率也不高，而且对操作工人的技术水平要求较高，劳动强度较大。
技术实现要素：
本实用新型公开了一种用于拉伸模具定径区、压缩区的扩孔机，用于解决传统的扩孔机劳动强度大、加工效率低的问题。
本实用新型技术方案如下：一种用于拉伸模具定径区、压缩区的扩孔机，包括机身、控制系统、往复运动机构、磁悬浮系统、滚珠丝杠副机构、夹持机构；所述往复运动机构包括：偏心轮、连杆滑块、皮带轮，以及与第一皮带轮相连的第一电机；所述滚珠丝杠副机构位于机器外侧，通过手轮调节；所述夹持机构采用采用ER夹头；所述磁悬浮系统位于工作台上，主要由永磁铁组成；所述控制系统包括：控制面板、51单片机、驱动器、时间继电器组成。
进一步的特征在于：所述往复运动机构中的偏心轮与第二皮带轮之间是通过主轴连接的。
进一步的特征在于：所述磁悬浮系统是由第二电机驱动在水平面内做旋转运动的，且它们之间是由第三皮带轮、第四皮带轮传动的。
进一步的特征在于：所述夹持机构可根据夹持磨头的直径选择不同型号的ER夹头，且由第三电机驱动。
进一步的特征在于：所述夹头与第三电机是通过自制传动装置连接，且自制传动装置包括：弹簧、轴承、尼龙环、保持架组成。
进一步的特征在于：所述控制面板包括：电源开关、时间继电器面板、定时开关、上下旋转开关、往复旋钮。
本实用新型技术方案具有加工精度高及工作效率高的优点。
附图说明
图1为本实用新型所述装置的全视图。
图2为本实用新型所述装置的侧视内部图。
图3为本实用新型所述磁悬浮系统的局部剖视图。
图1，图2，图3中标号的含义为：1、机身；2、第一滑块；3、第一导轨；4、工作台；5、模具台；6、模具；7、ER夹头；8、第三电机；9、丝杠；10、手轮；11，丝杠螺母；12、连接块；13、第二导轨；14、连杆；15、第四皮带轮；16、磁悬浮装置；17、第二皮带；18、偏心轮；19、轴承座；20、轴承座支架；21、主轴；22、第二皮带轮；23、第三皮带轮；24、角铁支架；25、第二电机支座；26、第二电机；27、第一电机支座；28、第一电机；29、第一皮带轮；30、第一皮带；31、第二滑块；32、控制面板；33、光杆；34、卡套；35、空心圆柱保持架；36、螺纹柱；37、支撑座；38、永磁铁；39、尼龙环；40、轴承；41、外套筒；42、滚珠滑套。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，本实用新型涉及一种用于拉伸模具定径区、压缩区的扩孔机，包括机身1、控制系统、往复运动机构、磁悬浮系统、滚珠丝杠副机构、夹持机构；所述往复运动机构包括：偏心轮18、连杆滑块14、31、皮带轮，以及与第一皮带轮相连的第一电机28；所述滚珠丝杠副机构位于机器外侧，通过手轮10调节；所述夹持机构采用采用ER夹头7；所述磁悬浮系统位于工作台4上，主要由永磁铁38组成；所述控制系统包括：控制面板 32、51单片机、驱动器、时间继电器组成。
将模具6放于模具座5上，并安装好磨棒、并检查扩孔机各按钮、旋钮是否归零；开启控制面板32上的总电源开关，并将配好的抛光液加入到模具内孔，后分别旋动模具转速旋钮、磨头转速旋钮、往复旋钮(开始时速度均较小)，逐渐增大速度，使模具转速为： 1000r/min、磨头转速为：2800r/min、往复速度为：280次/分钟，后保持这个状态，不断往模具内孔加抛光液；每抛光十分钟检测一下内孔的尺寸，直至去除量直至达到理论值。由于抛光时间一般都较长，在熟悉抛光工艺的情况下，还可以在速度等都调好之后启动定时按钮，设定好抛光时间后，就不需要人为监管了，大大节省了人力物力，提高了抛光效率。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。