一种离子渗氮真空式炉体装置的制作方法

本实用新型涉及热处理设备领域，具体为一种离子渗氮真空式炉体装置。

背景技术：

离子渗氮是一种可以显著提高钢铁零件表面耐磨度、疲劳、腐蚀、抗高温氧化和提高工件寿命的金属表面强化工艺，它是将待处理的工件放置在真空容器中，并充以133-1333Pa低压的含氮气体，以工件作为阴极，真空容器的罩壁作为阳极或在容器内部设置金属阳极，在阴阳极之间加上数百伏直流电压，两极间的稀薄气体被电离，从而产生辉光放电的工艺过程。现有的炉体装置一般容易导热，且密封性不是很好，阴阳极输电结构不够合理，经常导致能量的浪费。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种离子渗氮真空式炉体装置，通过在炉体的外侧设置有绝热炉壳，使炉体的隔热效果大大提高，在炉体的中部固定设置有工艺热电偶使内部导热效果增强，通过循环风扇的设置使燃烧室的燃烧程度有效提高，有助于能量的节省，通过加压气流，实时控制真空室里的真空程度，做到对炉体条件的严格把握，结构设计合理，实用性强。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种离子渗氮真空式炉体装置，包括绝热炉壳，所述绝热炉壳的一端固定设置有合金真空室，所述合金真空室的内部固定设置有循环歧管，所述循环歧管的两端中部固定设置有工艺热电偶，所述绝热炉壳一端上下侧固定设置有绝热固定块，所述绝热固定块的一侧固定设置有循环风扇装置，所述循环风扇装置的下端固定设置有燃烧室，所述绝热固定块的另一侧固定连接有固定块，所述固定块的一端固定设置有循环风扇电机。

优选的，所述工艺热电偶的一侧固定设置有隔热板，所述隔热板的一侧固定设置有密封真空炉门，所述密封真空炉门的一侧通过竖板固定设置有内室风扇。

优选的，所述绝热炉壳的一端上侧固定设置有气流回流管路，所述气流回流管路的一端固定设置有悬挂支架导轨，所述悬挂支架导轨的一端与密封真空炉门和隔热板相连接。

优选的，所述循环风扇装置包括旋转扇叶，所述旋转扇叶的一端固定连接有固定杆，所述固定杆的一侧固定连接有旋转轴，所述旋转轴通过固定块与循环风扇电机固定相连接。

优选的，所述循环歧管的一侧下端固定设置有加压气流，所述加压气流靠近绝热炉壳的一侧固定设置有燃气喷嘴。

优选的，所述绝热炉壳的下端两侧固定设置有支架，所述支架的下端固定设置有固定底板。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种离子渗氮真空式炉体装置，具备以下有益效果：通过在炉体的外侧设置有绝热炉壳，使炉体的隔热效果大大提高，在炉体的中部固定设置有工艺热电偶使内部导热效果增强，通过循环风扇的设置使燃烧室的燃烧程度有效提高，有助于能量的节省，在炉体内设置有循环歧管和加压气流，实时控制真空室里的真空程度，做到对炉体条件的严格把握，结构设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的离子渗氮真空式炉体装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型的循环风扇装置的结构示意图。

图中：1-支架、2-合金真空室、3-绝热炉壳、4-内室风扇、5-悬挂支架导轨、6-工艺热电偶、7-循环歧管、8-气流回流管路、9-加压气流、10-燃气喷嘴、11-旋转扇叶、12-固定杆、13-旋转轴、14-绝热固定块、15-循环风扇电机、16-燃烧室、17-密封真空炉门、18-隔热板、19-固定底板、20-固定块、21-循环风扇装置、22-竖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型例中的附图，对本实用新型例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种离子渗氮真空式炉体装置，其包括绝热炉壳3，绝热炉壳3的一端固定设置有合金真空室2，合金真空室2维持真空程度，合金真空室2的内部固定设置有循环歧管7，循环歧管7的两端中部固定设置有工艺热电偶6，工艺热电偶6使燃烧室里的导热程度提高，绝热炉壳3一端上下侧固定设置有绝热固定块14，绝热固定块14的一侧固定设置有循环风扇装置21，循环风扇装置21的下端固定设置有燃烧室16，绝热固定块14的另一侧固定连接有固定块20，固定块20的一端固定设置有循环风扇电机15。工艺热电偶6的一侧固定设置有隔热板18，隔热板18的一侧固定设置有密封真空炉门17，密封真空炉门17具有很好的密封性，密封真空炉门17的一侧通过竖板22固定设置有内室风扇4。

绝热炉壳3的一端上侧固定设置有气流回流管路8，气流回流管路8的一端固定设置有悬挂支架导轨5，悬挂支架导轨5可起到固定的作用，悬挂支架导轨5的一端与密封真空炉门17和隔热板18相连接。循环风扇装置21包括旋转扇叶11，旋转扇叶11的一端固定连接有固定杆12，固定杆12的一侧固定连接有旋转轴13，旋转轴13通过固定块20与循环风扇电机15固定相连接。循环歧管7的一侧下端固定设置有加压气流9，加压气流9维持真空程度，加压气流9靠近绝热炉壳3的一侧固定设置有燃气喷嘴10。绝热炉壳3的下端两侧固定设置有支架1，支架1的下端固定设置有固定底板19。

使用时，通过在炉体的外侧设置有绝热炉壳3，使炉体的隔热效果大大提高，在炉体的中部固定设置有工艺热电偶6，在热工艺电偶6的上下两端设置有循环歧管7和合金真空室2，在合金真空室2的一侧设置有循环风扇装置21使燃烧室16的燃烧程度有效提高，有助于能量的节省，通过在循环歧管7的下端设置有加压气流9，实时控制真空室里的真空程度，做到对炉体条件的严格把握，在炉体的上下两端分别设置有悬挂支架导轨5和支架1，以起固定作用。本实用新型结构设计合理，实用性强。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。