一种磨床在线自动测量装置的制作方法

本实用新型涉及磨床加工领域，尤其涉及一种磨床在线自动测量装置。

背景技术：

销轴、销套的加工采用磨床加工外圆，随着市场需求日益增大，产量的逐年提升，人工检验很难满足生产流水线作业的检验要求，不能对每个产品的尺寸进行测量检查，实行的抽检作业很容易产生不合格品进入下道工序。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种磨床在线自动测量装置，以克服上述现有技术中的不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种磨床在线自动测量装置，包括第一送料机构、测量机构、第二送料机构，测量机构包括测量工位以及用于对处在测量工位上的待检测工件进行检测的测量探头，第一送料机构用于将待检测工件传送至测量工位上，第二送料机构设置在测量机构的出料端。

本实用新型的有益效果是：将测量装置设置在磨床入料端时，能对待磨工件进行检测，避免磨床因磨量较大产生的设备故障；将测量装置设置在磨床出料端时，能对加工后的工件进行逐件检测，避免不良品流入下一道工序；采用机械化设备进行检测，一方面可以降低了劳动强度，另一方面测量精确度易于保证，有利于实现自动化，提高了生产效率，降低了成本。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，第一送料机构包括第一传送带、送料升降缸，送料升降缸设置在第一传送带的出料端。

进一步，测量机构还包括位置调节装置，测量探头固定在位置调节装置上。

进一步，位置调节装置包括探头高度调节装置、探头水平位置调节装置，探头水平位置调节装置设置在探头高度调节装置上，测量探头固定在探头水平位置调节装置上。

进一步，位置调节装置还包括测量升降缸，测量工位设置在测量升降缸的输出端。

采用上述进一步的有益效果是：能够适用于多种不同尺寸的工件的检测，实用性强。

进一步，测量机构还包括剔除气缸，剔除气缸用于将检测出的不合格工件从测量工位上推出。

采用上述进一步的有益效果是：能够对不合格与合格工件进行分类。

进一步，第二送料机构为第二传送带，第二传送带的入料口与测量机构相连。

进一步，第二送料机构的出料端设有入料升降缸。

采用上述进一步的有益效果是：能够实现自动上料。

附图说明

图1为实施例一所述磨床在线自动测量装置的结构示意图；

图2为实施例二所述磨床在线自动测量装置的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、第一送料机构，110、第一传送带，120、送料升降缸，2、测量机构，210、测量工位，220、测量探头，230、探头高度调节装置，240、探头水平位置调节装置，250、测量升降缸，3、第二送料机构，310、入料升降缸，4、磨床。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例一：如图1所示，一种磨床在线自动测量装置，包括第一送料机构1、测量机构2、第二送料机构3、控制箱，控制箱用于控制第一送料机构1、测量机构2、第二送料机构3的运作。

测量机构2包括测量工位210、位置调节装置、测量探头220、测量升降缸250、剔除气缸，测量探头220用于对处在测量工位210上的待检测工件的尺寸进行检测，测量工位210设置在测量升降缸250的输出端，剔除气缸用于将检测出的不合格工件从测量工位210上推出。

位置调节装置包括探头高度调节装置230、探头水平位置调节装置240，探头水平位置调节装置240设置在探头高度调节装置230上，测量探头220固定在探头水平位置调节装置240上，这样能够适用于多种不同规格的产品的检测。

第一送料机构1用于将待检测工件传送至测量工位210上，其中，第一送料机构1包括第一传送带110、送料升降缸120，送料升降缸120设置在第一传送带110的出料端，送料升降缸120用于将第一传送带110上的待检测工件送传送至测量工位210上，其中，送料升降缸120包括升降缸和用于承载工件的托架，托架包括承载平台和遮挡板，承载平台和遮挡板构成L形结构，遮挡板的上端呈倾斜状，而且是朝承载平台进行倾斜，承载平台的左端紧贴测量工位210的侧面，承载平台的承载面呈倾斜状，承载面朝测量工位210向下倾斜，这样送料升降缸120在送料时，承载平台上的工件能够借助倾斜的承载面自动滚入到测量工位210上。

第二送料机构3为第二传送带，第二传送带的入料口与测量机构2出料端相连，测量机构2检测合格的工件进入到第二传送带上，测量工位210上设有卸料气缸，卸料气缸将检测合格的工件从测量工位210上卸载到第二传送带上。第二送料机构3的出料端设有入料升降缸310，入料升降缸310用于将进入到第二传送带上的工件送至磨床4的入料口。入料升降缸310包括升降缸和用于承载工件的托架，托架的上端面呈倾斜状，而且是朝磨床4的入料口倾斜。

实施例二：如图2所示，一种磨床在线自动测量装置，包括第一送料机构1、测量机构2、第二送料机构3、控制箱，控制箱用于控制第一送料机构1、测量机构2、第二送料机构3的运作。

测量机构2包括测量工位210、位置调节装置、测量探头220、测量升降缸250、剔除气缸，测量探头220用于对处在测量工位210上的待检测工件进行检测，测量工位210设置在测量升降缸250的输出端，剔除气缸用于将检测出的不合格工件从测量工位210上推出。

位置调节装置包括探头高度调节装置230、探头水平位置调节装置240，探头水平位置调节装置240设置在探头高度调节装置230上，测量探头220固定在探头水平位置调节装置240上，这样能够适用于多种不同规格的产品的检测。

第一送料机构1用于将待检测工件传送至测量工位210上，其中，第一送料机构1包括第一传送带110、送料升降缸120，送料升降缸120设置在第一传送带110的出料端，送料升降缸120用于将第一传送带110上的待检测工件送传送至测量工位210上，其中，送料升降缸120包括升降缸和用于承载工件的托架，托架包括承载平台和遮挡板，承载平台和遮挡板构成L形结构，承载平台的左端紧贴测量工位210的侧面，承载平台的承载面呈倾斜状，遮挡板的上端呈倾斜状，而且是朝承载平台进行倾斜，承载面朝测量工位210向下倾斜，这样送料升降缸120在送料时，承载平台上的工件能够借助倾斜的承载面自动滚入到测量工位210上。

第二送料机构3为第二传送带，第二传送带的入料口与测量机构2出料端相连，测量机构2检测合格的工件进入到第二传送带上。测量工位210上设有卸料气缸，卸料气缸将检测合格的工件从测量工位210上卸载到第二传送带上。

在使用时，实施例一所述的磨床在线自动测量装置设置在磨床4的入料端，其中，在磨床4入料端设置自动测量装置，对磨床4的磨量突变提供一种安全分选机构，避免磨床4因磨量较大产生的设备故障，将待检测的销轴、销套类零件放入到第一传送带110上，第一传送带110将待检测的销轴、销套类零件输送到送料升降缸120处，送料升降缸120将待检测的销轴、销套类零件输送到测量工位210上，测量探头220对测量工位210上的待检测的销轴、销套类零件进行检测，测量探头220将检测结果传输至控制箱，控制箱根据测量探头220所检测到的结果，判断零件是否合格，若合格，测量工位210将合格零件输送到第二传送带上，第二传送带再将合格零件输送到入料升降缸310上，入料升降缸310将合格零件输送到磨床4上进行加工，若不合格，控制箱控制剔除气缸将测量工位210上的不合格零件推送到废料箱。

实施例二所述的磨床在线自动测量装置设置在磨床4的出料端，磨床4上加工完成的零件输送到第一传送带110上，第一传送带110将待检测的销轴、销套类零件输送到送料升降缸120处，送料升降缸120将待检测的销轴、销套类零件输送到测量工位210上，测量探头220对测量工位210上的待检测的销轴、销套类零件进行检测，测量探头220将检测结果传输至控制箱，控制箱根据测量探头220所检测到的结果，判断零件是否合格，若合格，测量工位210将合格零件输送到第二传送带上，第二传送带再将合格零件输送到下一道工序，若不合格，控制箱控制剔除气缸将测量工位210上的不合格零件推送到废料箱。控制箱内设有工控机或工业电脑。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。