一种砂带磨床的进给机构的制作方法

本实用新型涉及砂带磨床机械设备领域，特别涉及一种砂带磨床的进给机构。

背景技术：

目前，现有的砂带磨床主要用于磨削或者抛光金属工件的平面、以及倒角去毛刺等，很少有用于金属圆管和棒料的端部弧形面的成型磨削的砂带磨床，金属圆管或棒料的端部弧形面主要用于两个圆管或棒料之间的组合焊接，现有的弧形面一般采用万能铣床进行铣削加工，或者是由冲床经过冲压而成，其存在不足是：操作麻烦，工作效率低，加工精度低，成本高。

本公司技术人员根据现有技术的不足，着力研发不仅能成型磨削金属圆管和棒料端部的弧形面，也能磨削平板型金属平面和金属工件倒角去刺处理的砂带磨床，提出了一种砂带磨床进给机构的改进方案。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提出一种砂带磨床的进给机构，实现横向、纵向的位置调整以及在一定角度范围内的旋转调整，以适应不同直径和长度的金属圆管或棒料等工件、以及不同角度弧形面的成型磨削和夹持需要，装夹方便安全快捷，夹持准确可靠，定位精准。

本实用新型的技术方案：

一种砂带磨床的进给机构，包含基台，所述基台安装在机体的两根滑杆上，两根滑杆垂直正对机体的砂带轴，机体上设有操作把手，操作把手的底部通过连杆与基台相铰接，基台上通过轴承水平固定第一丝杆，第一丝杠的一端设有转动手柄，第一丝杠上设有滑块，基台上设有水平贯穿滑块的导向滑杆，滑块上连接有台板，台板上设有钳口和固定块，固定块上设有螺纹孔，螺纹孔内水平安装第二丝杠，位于钳口一端的第二丝杆上安装有推头，第二丝杠的另一端安装有转动手柄。

进一步地，所述滑块与台板之间通过两根螺栓相固定，滑块上设有两个螺孔，台板上设有两个通孔，其中一个通孔为圆形，另一个通孔为弧形长条，弧形长条通孔旁边的台板上设有角度刻度，所述螺栓的螺帽的尺寸大于通孔的尺寸。

进一步地，所述螺栓的螺帽的侧壁上设有推杆。

进一步地，所述第二丝杠的端部设有螺孔，推头通过螺栓固定在第二丝杠上。

进一步地，所述操作把手设置于砂带轴侧面机体上，操作把手的顶部设有橡胶皮套。

与现有技术相比，本实用新型在砂带轴的正前方设置一个进给机构，该进给机构通过第二丝杠和推头的调节，可以夹紧待加工管件，通过第一丝杠调节管件左右的位置，在进行磨削时，扳动操作把手使管件贴紧砂带，若需加工不同弧面的管件接头时，调整滑块与台板的角度即可。本实用新型结构简单，操作方便，实现横向、纵向的位置调整以及在一定角度范围内的旋转调整，以适应不同直径和长度的金属圆管或棒料等工件、以及不同角度弧形面的成型磨削和夹持需要，装夹方便安全快捷，夹持准确可靠，定位精准。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图。

图2为本实用新型结俯视构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1：

一种砂带磨床的进给机构，如图1、2所示，包含基台2，所述基台2安装在机体1的两根滑杆11上，两根滑杆11垂直正对机体1的砂带轴12，机体1上设有操作把手13，操作把手13的底部通过连杆14与基台2相铰接，基台2上通过轴承21水平固定第一丝杆22，第一丝杠22的一端设有转动手柄3，第一丝杠22上设有滑块23，基台2上设有水平贯穿滑块23的导向滑杆24，滑块23上连接有台板4，台板4上设有钳口41和固定块42，固定块42上设有螺纹孔，螺纹孔内水平安装第二丝杠43，位于钳口一41端的第二丝杆43上安装有推头44，第二丝杠43的另一端安装有转动手柄3。

进一步地，所述滑块23与台板4之间通过两根螺栓相固定，滑块23上设有两个螺孔，台板4上设有两个通孔，其中一个通孔为圆形，另一个通孔45为弧形长条，弧形长条通孔旁边的台板4上设有角度刻度46，所述螺栓的螺帽的尺寸大于通孔的尺寸。

进一步地，所述螺栓的螺帽的侧壁上设有推杆。

进一步地，所述第二丝杠43的端部设有螺孔，推头44通过螺栓固定在第二丝杠43上。

进一步地，所述操作把手13设置于砂带轴12侧面机体1上，操作把手13的顶部设有橡胶皮套。

与现有技术相比，本实用新型在砂带轴的正前方设置一个进给机构，该进给机构通过第二丝杠和推头的调节，可以夹紧待加工管件，通过第一丝杠调节管件左右的位置，在进行磨削时，扳动操作把手使管件贴紧砂带，若需加工不同弧面的管件接头时，调整滑块与台板的角度即可。本实用新型结构简单，操作方便，实现横向、纵向的位置调整以及在一定角度范围内的旋转调整，以适应不同直径和长度的金属圆管或棒料等工件、以及不同角度弧形面的成型磨削和夹持需要，装夹方便安全快捷，夹持准确可靠，定位精准。