本实用新型涉及一种磨床设备装置，具体涉及一种外圆精磨装置。
背景技术：
在现代对磨床精度要求越来越高的大背景下，传统的手工检测由于效率低、精度低，已经不应适应自动化产业的发展需求，因此在线测量装置应运而生，数控磨床大多都配备在线测量装置。在线测量装置分为双点测量和单点测量两类，其中双点测量的精度更高，程序更简单，因此得到更广泛的应用。现有在线测量装置通常安装在砂轮对面，测量时需要先向前移动后再执行测量操作，延长了单件的加工时间，使生产效率降低。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在问题，本实用新型提出一种外圆精磨装置，该装置的主要技术特点是将在线双点测量装置安装在砂轮架上，使砂轮和测量装置同步移动，减少在线测量装置的执行路径，缩短单件的生产时间。实现上述目的的技术方案如下：
一种外圆精磨装置，包括：机架、位于机架上的上下布置的两个砂轮机构以及量尺。
所述机架侧面设有导轨，砂轮机构后侧安装升降器在导轨内滑动，从而将砂轮和量尺带到待磨工件的位置上。所述上下两个砂轮机构中线对齐，砂轮机构包括砂轮架和砂轮，砂轮架半包围在砂轮外侧，砂轮架内部设有电机带动砂轮转动。所述量尺包括上尺板和下尺板，上、下尺板截面均为直角三角形。上、下尺板顶紧待测工件截面可进行两点测量。所述上尺板安装在上砂轮架前端面上，下尺板安装在下砂轮架前端面上；所述上、下尺板后侧均设有滑动器。上、下尺板可在齿轮架上滑动以适应不同直径的待磨工件。
所述上、下两个砂轮靠近的边缘最大距离小于待磨工件直径，上、下两个砂轮与待磨工件的接触点的连线长度为待磨工件截面的弦长，该弦长小于待磨工件截面的直径，这样将待磨工件截面的直径让出，让上、下尺板与其接触，使量尺精确测量待磨工件的直径。尺板材质硬度大于待磨件材质硬度，保证尺板的测量精度和使用寿命。
本实用新型的有益效果是：
1、将量尺和砂轮机构设置于一体，减少机械体积，扩大操作空间；
2、量尺和砂轮机构共同运动，增加测量精度，缩短量尺执行路线,缩短单件生产时间，提高生产效率；
3、量尺能够准确测量待磨工件直径，提高磨床加工精度。
附图说明
图1一种外圆精磨装置结构示意图；
图2砂轮和量尺组合截面示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作详细说明。
如图1所示，一种外圆精磨装置，其特征在于，包括：机架1、位于机架上的上下布置的两个砂轮机构2以及量尺3。所述机架侧面设有导轨1.1，砂轮机构后侧安装升降器2.3在导轨内滑动。所述上下两个砂轮机构中线对齐，砂轮机构包括砂轮架2.1和砂轮2.2，砂轮架半包围在砂轮外侧。所述量尺包括上尺板3.1和下尺板3.2，上、下尺板截面均为直角三角形，尺板材质硬度大于待磨工件4材质硬度。所述上尺板安装在上砂轮架前端面上，下尺板安装在下砂轮架前端面上；所述上下尺板后侧均设有滑动器3.3。
如图2所示，待磨工件与上、下砂轮接触，其接触点的连线长度小于待磨工件与上、下尺板接触点的连线长度，上、下尺板与待磨工件接触点的连线长度为待磨工件直径长度。
当待磨工件被磨床床头及顶紧头固定之后，待磨工件在磨床床头的带动下开始转动，砂轮机构在机架上滑动与待磨工件接触，砂轮架上的上、下尺板在滑动器的带动下向下移动与待磨工件接触，随着磨制的进行，待磨工件直径减小，上、下尺板间距离缩小，到达预定磨件直径时，磨床床头和砂轮停止转动，磨制工作完成。