本实用新型涉及数控机床自动化技术领域，具体为一种工件自动测量装置。
背景技术：
在太阳能发电技术的主要元件硅片的生产制造领域，其半成品材料硅块的磨削加工工艺中，主要使用的磨面加工设备，在加工完成后，其无法很好的对工件四个面进行测量，也就无法得知加工后的工件质量如何，很容易造成产品尺寸误差而报废，现有通过的人工来进行测量，但这不仅费时费力，工作效率低，且成品质量也得不到保障，从而直接影响了企业的生产成本和经济效益。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供了一种工件自动测量装置，其可快速有效地对工件进行测量，保障产品加工质量，提高工作效率，从而实现降低生产成本，增加经济效益的目的。
其技术方案是这样的：一种工件自动测量装置，其包括底座，其特征在于：所述底座上固定有底板，所述底板上布置有直线导轨，检测板装于所述直线导轨的滑块上，在所述直线导轨之间的所述底板上通过气缸座安装有气缸，所述气缸的活塞杆与所述检测板上的固定座连接，在所述检测板的检测端设有测量头固定板，接触式测量头穿过所述测量头固定板并固定于所述检测板上。
其进一步特征在于：
所述测量头固定板呈L型，三个所述接触式测量头从上至下依次穿过所述测量头固定板并固定于所述检测板上。
本实用新型的有益效果是，通过气缸作用，可将检测板推送至产品工件的不同段进行测量，产品工件在接触式测量头工作区内后，可对产品工件自动进行测量，从而可将测量出的尺寸数据发送给机床上的控制系统进行判别处理，方便对后续加工工序中的工作要求发送指令和传输数据信息，从而保障了产品加工质量，提高了工作效率，实现了降低生产成本，增加经济效益的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
见图1所示，本实用新型包括底座1，底座1上固定有底板2，底板2上布置有直线导轨4，检测板3装于直线导轨4的滑块9上，在直线导轨4之间的底板2上通过气缸座6安装有气缸5，气缸5与机床上的控制系统连接，通过控制系统控制气缸的运动，实现对工件的测量，气缸5的活塞杆与检测板3上的固定座10连接，在检测板3的检测端设有测量头固定板8，测量头固定板8呈L型，三个接触式测量头7从上至下依次穿过测量头固定板8并固定于检测板3上，即检测板3一次动作可同时检测3个点。
其可实现对工件进行加工前、粗磨后、精磨后的自动测量，并可通过位于检测板3上中间位置的接触式测量头7实现对工件进行对角线滚圆磨削的圆弧角的粗磨、精磨后的自动测量，然后将测量处的检测数据发送给机床上的控制系统，控制系统根据接收到的尺寸数据信息进行自动处理后，便可对后续加工工序中的工作要求发送指令和传输数据信息，从而实现了对工件省时省力的自动测量，保障了产品加工质量，提高了工作效率，降低了生产成本，增加了经济效益。