本实用新型涉及一种冶金机械，具体涉及一种喷带机铜辊辊面恒温系统。
背景技术：
传统技术在喷带过程中，钢水与铜辊接触后，铜辊辊面的外端温度小于里面温度，这种现象直接造成了带材的变形，降低了带材的质量。
为了解决上述问题，我们做出了一系列改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种喷带机铜辊辊面恒温系统，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。
一种喷带机铜辊辊面恒温系统，其特征在于，包括：二氧化碳气瓶、气管、加热箱和铜锟，所述二氧化碳气瓶通过气管与加热箱连接，所述加热箱通过气管与铜锟连接；
其中，所述加热箱包括：箱体、加热装置、温控系统、入气口、第一出气口和第二出气口，所述加热装置设于箱体内，所述温控系统与加热装置和铜锟连接，所述入气口通过气管连接箱体和二氧化碳气瓶，所述第一出气口和第二出气口通过气管连接箱体与铜锟。
进一步，所述气管包括：入气管、第一出气管和第二出气管，所述入气管连接二氧化碳气瓶和入气口，所述第一出气管和第二出气管的一端分别与第一出气口和第二出气口连接，所述第一出气管和第二出气管的另一端与铜锟连接。
进一步，所述铜锟包括：锟体、锟面、入钢管和锟面温度计，所述锟面设于锟体顶端，所述入钢管与锟面连接，所述锟面温度计设于锟面上，所述锟面温度计与温控系统连接。
本实用新型的有益效果：
本实用新型在传统技术的基础上增加了加热箱作为恒温系统，降低了铜锟内外的温差，大大增强了带材的一致性，使得产品质量更加精确可控。
附图说明：
图1为本实用新型的结构图。
附图标记：
二氧化碳气瓶100、气管200、入气管210、第一出气管220和第二出气管230。
加热箱300、箱体310、加热装置320、温控系统330、入气口340、第一出气口350和第二出气口360。
铜锟400、锟体410、锟面420、入钢管430和锟面温度计440。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本实用新型作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。
实施例1
图1为本实用新型的结构图。
如图1所示，一种喷带机铜辊辊面恒温系统包括：二氧化碳气瓶100、气管200、加热箱300和铜锟400，二氧化碳气瓶100通过气管200与加热箱300连接，加热箱300通过气管200与铜锟400连接。
其中，加热箱300包括：箱体310、加热装置320、温控系统330、入气口340、第一出气口350和第二出气口360，加热装置320设于箱体310内，温控系统330与加热装置320和铜锟400连接，入气口340通过气管200连接箱体310和二氧化碳气瓶100，第一出气口350和第二出气口360通过气管200连接箱体310与铜锟400。
气管200包括：入气管210、第一出气管220和第二出气管230，入气管210连接二氧化碳气瓶100和入气口340，第一出气管220和第二出气管230的一端分别与第一出气口350和第二出气口360连接，第一出气管220和第二出气管230的另一端与铜锟400连接。
铜锟400包括：锟体410、锟面420、入钢管430和锟面温度计440，锟面420设于锟体410顶端，入钢管430与锟面420连接，锟面温度计440设于锟面420上，锟面温度计440与温控系统330连接。
本实用新型的原理是通过二氧化碳气瓶100将二氧化碳通过入气管210传输至箱体310内进行加热，本实用新型是一个恒温系统，入钢管430将钢水灌入锟体410内，会造成锟体410内和锟面420的温差过大，造成了带材的变形，降低了带材的质量。因此我们设计了加热箱300对锟体410内和锟面420的温度进行调控，方法就是通过加热锟面420来实现。为了保证温差在合理范围内，本实用新型设计温控系统330会根据锟面420的锟面温度计440的反馈进行温控调整，从而影响加热装置320的功率进行调控，但这种调控因为控制精确，对于温差较大的环境调控速度非常慢。因此本实用新型还通过第一出气口350和第二出气口360上的阀门设置进行调控，工作人员可以根据锟面温度计440对一出气口350和第二出气口360进行开关来进行高效的调节，见效快，和温控系统330互相辅助。
以上对本实用新型的具体实施方式进行了说明，但本实用新型并不以此为限，只要不脱离本实用新型的宗旨，本实用新型还可以有各种变化。