本实用新型涉及五金部件制造设备技术领域，更具体的说涉及一种圆柱套体加工抛光机构。
背景技术：
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现有的圆柱套体的外侧壁由于加工要求，需要进行抛光，而现有的方式是人工抛光，其效率低，而且圆柱套体夹持麻烦，安装固定麻烦，从而影响抛光的质量和效果。
技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种圆柱套体加工抛光机构，它可以将待加工件定位并自动抛光，其效果好，效率高。
本实用新型的技术解决措施如下：
一种圆柱套体加工抛光机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面固定有上支撑架，上支撑架的顶板的中部固定有升降气缸，升降气缸的推杆穿过上支撑架的顶板并固定有升降板，升降板的底面中部固定有上压紧块，上压紧块的底面中部具有插孔，机架的顶板的中部顶面固定有上压板，上压板的顶面中部固定有支撑柱，支撑柱的外侧壁上固定有自润滑套，待加工件放置在上压板的顶面上，支撑柱和自润滑套插套在待加工件的中心通孔，支撑柱和自润滑套的顶端插套在上压紧块的底面中部具有的插孔中，待加工件夹持在上压板与上压紧块之间；
所述机架的顶板的中部具有移动通槽，移动板插套在移动通槽中，移动板的底面固定有下支撑架，移动板的底面中部固定有旋转电机，旋转电机的输出轴穿过移动板并固定有转动块，转动块的外侧壁上固定有抛光砂皮套，机架的顶板的底面固定有两个支撑板，两个支撑板处于移动通槽的两侧，横向调节螺杆的两端铰接在两个支撑板上，其中一个支撑板的外侧壁上固定有移动电机，移动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向调节螺杆的一端具有的花键孔中，下支撑架的底部块螺接在横向调节螺杆中，抛光砂皮套与待加工件的侧壁相对应。
所述移动板的两侧固定有自润滑层，自润滑层紧贴移动通槽的内侧壁。
所述升降板的顶面固定有导向杆，导向杆插套在上支撑架的顶板的底面具有的导向套中。
所述上压板的顶面固定有上自润滑层，上压紧块的底面固定有下自润层。
所述插孔的顶面固定有弹性层，弹性层压靠在支撑柱的顶面上。
本实用新型的有益效果在于：
它可以将待加工件定位并自动抛光，其效果好，效率高。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
实施例：见图1所示，一种圆柱套体加工抛光机构，包括机架10，所述机架10的顶板的顶面固定有上支撑架11，上支撑架11的顶板的中部固定有升降气缸12，升降气缸12的推杆穿过上支撑架11的顶板并固定有升降板13，升降板13的底面中部固定有上压紧块14，上压紧块14的底面中部具有插孔141，机架10的顶板的中部顶面固定有上压板15，上压板15的顶面中部固定有支撑柱151，支撑柱151的外侧壁上固定有自润滑套152，待加工件100放置在上压板15的顶面上，支撑柱151和自润滑套152插套在待加工件100的中心通孔，支撑柱151和自润滑套152的顶端插套在上压紧块14的底面中部具有的插孔141中，待加工件100夹持在上压板15与上压紧块14之间；
所述机架10的顶板的中部具有移动通槽16，移动板17插套在移动通槽16中，移动板17的底面固定有下支撑架18，移动板17的底面中部固定有旋转电机171，旋转电机171的输出轴穿过移动板17并固定有转动块172，转动块172的外侧壁上固定有抛光砂皮套173，机架10的顶板的底面固定有两个支撑板19，两个支撑板19处于移动通槽16的两侧，横向调节螺杆191的两端铰接在两个支撑板19上，其中一个支撑板19的外侧壁上固定有移动电机192，移动电机192的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向调节螺杆191的一端具有的花键孔中，下支撑架18的底部块螺接在横向调节螺杆191中，抛光砂皮套173与待加工件100的侧壁相对应。
进一步的说，所述移动板17的两侧固定有自润滑层，自润滑层紧贴移动通槽16的内侧壁。
进一步的说，所述升降板13的顶面固定有导向杆131，导向杆131插套在上支撑架11的顶板的底面具有的导向套111中。
进一步的说，所述上压板15的顶面固定有上自润滑层153，上压紧块14的底面固定有下自润层142。
进一步的说，所述插孔141的顶面固定有弹性层143，弹性层143压靠在支撑柱151的顶面上。
本实施例在使用时，通过将待加工件100放置在上压板15的顶面上，支撑柱151和自润滑套152插套在待加工件100的中心通孔，然后，升降气缸12的推杆下降，使得上压紧块14下降，从而将支撑柱151和自润滑套152的顶端插套在上压紧块14的底面中部具有的插孔141中，而待加工件100夹持在上自润滑层153和下自润滑层142之间，是实现定位，然后，通过旋转电机171运行，实现转动块172转动，同时，通过移动电机192运行，可以实现转动块172的前后移动，从而使得抛光砂皮套173对待加工件100的外侧壁进行抛光，同时，带动待加工件100旋转，保证了抛光的效果，其固定方便，抛光简单，效果好。