本实用新型涉及高炉冷却设备，特别涉及一种高炉快速安装微型冷却器的装置。
背景技术：
冷却壁是高炉炼铁中维系高炉冷却，确保安全生产的重要设备。高炉因长期生产，炉腹以上冷却壁受炉内强热流冲击及物理的冲刷和化学反应，常有烧坏漏水。
冷却壁损坏漏水，即增加燃料消耗，又影响炉内气流合理分布和炉况稳定及产能发挥。冷却壁损坏严重时甚至会导致炉皮发红、开裂，严重威胁高炉安全生产及长寿。再者，水进入炉内会导致耐材酥松，剥落及填料被气流带走形成气隙，导致炉内气流紊乱。因此，及时的修复损坏漏水的冷却壁显得尤为重要。
高炉冷却壁损坏漏水，以往都是漏水小的时候，作控制水量处理，漏水大的时候，作封闭处理。随着高炉长寿技术的进步，取而代之的是冷却壁安装微型冷却器。这种方法能最大限度的保持损坏冷却壁的冷却效果，避免漏水对高炉安全、生产带来的危害，同时对炉皮发红、开裂等严重影响高炉长寿的问题起到抑制作用。
现有冷却壁损坏安装微型冷却器的过程中，对炉壳和冷却壁开微型冷却器安装孔时，大多采用高炉现场的工业水对开孔刀具冷却，其弊端在于：一、水压和流量无法控制，冷却强度有限，刀具容易损坏。二、开孔进度慢，高炉休风时间长、费用和损失大，同时也影响高炉复风恢复进程。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高炉快速安装微型冷却器的装置，可在高炉安装微型冷却器时在线实施。可有效提高开孔刀具的冷却强度和保护开孔刀具，使开孔机冷却液的压力、流量得到有效控制；加快开孔安装微型冷却器进度，缩短高炉休风检修时间，减少高炉产能损失；并且能提高开孔安装微型冷却器的自动化程度，达到省时、省力、实用、高效的目的。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种高炉快速安装微型冷却器的装置，包括，开孔机具，通过固定支架安装于高炉炉壳外壁微型冷却器安装处；其还包括，乳化液容器，其内底部设一潜水泵；分配器，其进口端通过管路连接所述乳化液容器的出口，其一出口端连接一电动调节阀一端，该电动调节阀的另一端连接所述开孔机具中冷却液接口连接；分配器的另一出口端连接一自力式减压阀的一端，该自力式减压阀的另一端通过管路连接至所述乳化液容器内；低液位电极，设置于所述乳化液容器内下部，并与一液位报警装置电连接；控制器，所述开孔机具、潜水泵、电动调节阀、低液位电极及液位报警装置均电连接该控制器。
本实用新型的有益效果：
本实用新型能在高炉检修安装微型冷却器时在线实施，能提高开孔刀具冷却强度，有效润滑和保护昂贵的开孔刀具，延长刀具使用寿命；该方法及装置能加快开孔切削进度，缩短高炉休风时间，减少高炉产能损失；该方法及装置能提高安装微型冷却器的自动化程度，减少人员配置，提高效率。
本实用新型省时、省力、实用、高效，为高炉长寿维护提供技术支撑。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型的高炉快速安装微型冷却器的装置，包括，
开孔机具1，通过固定支架2安装于高炉炉壳100外壁微型冷却器200安装处；
乳化液容器3，其内底部设一潜水泵4；
分配器5，其进口端通过管路连接所述乳化液容器3的出口，其一出口端连接一电动调节阀6一端，该电动调节阀6的另一端连接所述开孔机具1中冷却液接口连接；分配器5的另一出口端连接一自力式减压阀7的一端，该自力式减压阀7的另一端通过管路连接至所述乳化液容器3内；
低液位电极8，设置于所述乳化液容器3内下部，并与一液位报警装置9电连接；
控制器10，所述开孔机具1、潜水泵4、电动调节阀6、低液位电极8及液位报警装置9均电连接该控制器10。
工作过程如下：
高炉休风需安装微型冷却器时，在容器内按乳化油浓度5％的比例与水混合成乳化液加满；将潜水泵出口皮管连接在分配器上；将电动调节阀出口用皮管与开孔机上的冷却液接口连接；开炉壳上及冷却壁上的微型冷却器安装孔时，开孔机具与潜水泵联动，机开泵开，机停泵停；避免乳化液无为流失操作人员开启联动开关，根据现场需要调节电动调节阀的开度，使刀具处冷却流量合适；之后即可实施开孔操作，开孔机开，潜水泵运行，开孔机停，潜水泵停止；自力减压阀可根据现场需要设置压力。